摘要  武鋼6號高爐年修開爐快速恢復(fù)達產(chǎn)總結(jié)，通過制定合理的停開爐方案，在開爐過程中合理控制好開爐參數(shù)、選擇合理的送風(fēng)參數(shù)、布料制度，早送煤氣、控制好出渣鐵時間，爐況快速恢復(fù)達產(chǎn)。

關(guān)鍵詞 開爐  高爐操作 風(fēng)口

武鋼6號高爐，有效容積3200m ,于2004年7月16日點火投產(chǎn)，采用并罐式無鐘爐頂，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。投產(chǎn)以來，實現(xiàn)了高強低耗、技術(shù)指標不斷優(yōu)化，長期保持高爐爐況穩(wěn)定順行。六高爐已經(jīng)工作12年，進入爐役中后期，由于爐身套管漏煤氣嚴重，特別是風(fēng)口、鐵口區(qū)域煤氣大嚴重影響到高爐的安全生產(chǎn)，高爐1#料罐稱由于八角溜槽積灰嚴重不能正常使用重量法布料，為此定于4月18日～23日，年修5天。對爐身套管漏煤氣治理，料罐稱檢修，旋風(fēng)除塵檢修等。

1 停爐前準備

準備工作的關(guān)鍵是確保爐況穩(wěn)定順行，爐缸工作狀態(tài)良好。爐況能否在休風(fēng)后快速恢復(fù)主要取決于上休風(fēng)料及休風(fēng)前的爐況順行程度，這兩點是快速恢復(fù)爐況的前提和基礎(chǔ)。

1.1 停爐料結(jié)構(gòu)

1.1.1休風(fēng)料

1) 負荷調(diào)劑：夜班調(diào)負荷到3.5。

2) 先上凈焦180t，錳礦20t（裝料順序為：90t焦炭+10t錳礦+90t焦炭+10t錳礦）。

3) 再上正常料：燒結(jié)礦（70.0%）+海南礦（17.0%）+球團（13%）+錳礦（800kg/批），焦批23t，根據(jù)實際量用小焦，焦炭負荷2.60。

1.1.2 休風(fēng)后壓料

為確保安全，保證壓料完后爐頂溫度降至100℃左右，壓料最后一批為礦石，最后一批礦50t，頂溫煤氣量降至安全線以內(nèi)，以便檢修人員上場作業(yè)，避免人身和設(shè)備事故,。

1.2 休風(fēng)前高爐操作

合理的加入休風(fēng)料，是爐況快速恢復(fù)的重要前提。休風(fēng)前科學(xué)制定了詳細的休風(fēng)方案，為了提供足夠的熱量，一是逐漸調(diào)輕焦炭負荷，中班開始逐步調(diào)輕負荷，二是考慮到夜班上休風(fēng)料，凈焦多，負荷輕，煤氣利用變化不確定，中班后期先凈焦20t，夜班接班又加凈焦20t，并加焦 800kg/批，確保休風(fēng)前爐溫充足。休風(fēng)料集中加凈焦180t和20t錳礦，休風(fēng)前集中加凈焦可以在復(fù)風(fēng)后及時補充爐缸熱量，提高高爐中下段的透氣性，有利于復(fù)風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)。原則是休風(fēng)后第一批凈焦恰好到達風(fēng)口帶，爐溫[Si]控制在0.5%～0.7%。由于焦集中斗最大存量為25t左右，故在調(diào)輕負荷過程中保持焦批不變，減少礦批。在4月18日夜班1:00第11批開始上傳集團焦矩陣，凈焦中心焦1環(huán)，主要參數(shù)見表1。夜班集中焦入爐后煤氣利用下至40% ，由于煤氣利用降低較多，布焦制度中心減半環(huán)。煤氣利用下多原因主要有原因是負荷輕、批重小料層薄，料柱透氣性太好。在休風(fēng)前期控制好壓差，避免出大管道，休風(fēng)料上完后，8:30高爐休風(fēng)完畢，休風(fēng)時爐溫[Si]0.887%,爐渣堿度R 1.1，渣鐵出凈。

2 開爐

2.1開爐前的準備工作

1）送風(fēng)前提前4小時啟動風(fēng)機，確認爐頂相關(guān)設(shè)備檢修試車合格后，經(jīng)煤氣技師認可，封爐頂各人孔、除塵器各人孔、爐頂檢修大方孔。爐頂、除塵器、荒煤氣管道、回壓管等部位均通蒸氣。

2) 爐前渣鐵溝要具備出鐵條件。

    3) 風(fēng)口堵泥要扣干凈，風(fēng)口見紅焦，風(fēng)口前的焦炭和渣鐵凝結(jié)物要清干凈，要堵的風(fēng)口重新堵泥，確保不自行吹開，但又要好捅。

    4) 送風(fēng)前冷卻水系統(tǒng)運行正常，蒸汽、壓縮空氣、氮氣等系統(tǒng)暢通。

5）對爐頂、送風(fēng)系統(tǒng)、爐前設(shè)備進行調(diào)試正常。

2.2 恢復(fù)方案

1）風(fēng)口布局：共開22個風(fēng)口送風(fēng)。2個出鐵鐵口上方各開11個風(fēng)口送風(fēng)，不出鐵鐵口上方風(fēng)口2#、3#、4#、5#、6#、以及19#、20#、21#、22#、23#共10個風(fēng)口堵上，風(fēng)口布局及堵風(fēng)口情況如表1。

 2）送風(fēng)風(fēng)壓0.08～0.10Mpa，送風(fēng)后先按風(fēng)壓操作，吹松料柱后，視爐況恢復(fù)情況逐漸增加風(fēng)量。

    3）布料矩陣根據(jù)休風(fēng)前爐況而定，確保兩股氣流暢通，便于恢復(fù)。

    4）視情況出第一次鐵，并根據(jù)出鐵及高爐恢復(fù)情況逐漸提壓加風(fēng)。

 2.3開爐過程

2.3.1 復(fù)風(fēng)操作

4月23日11∶28高爐具備復(fù)風(fēng)條件，堵住不出鐵鐵口上的10風(fēng)口，共開22送風(fēng)，進風(fēng)面積為0.2696M2，開風(fēng)口的順序為對開。23日11：28通知相關(guān)單位做好復(fù)風(fēng)準備。爐內(nèi)逐漸關(guān)放風(fēng)閥送風(fēng)，起步熱風(fēng)風(fēng)壓0.080 Mpa，先是將風(fēng)量加至3400m3/min，檢查風(fēng)口平臺有無漏風(fēng)現(xiàn)象，送風(fēng)后加20噸焦碳，后每隔6批加凈焦20.0t，負荷調(diào)至3.5，14：20風(fēng)量加至4000m3/min，頂壓0.200 Mpa，風(fēng)壓0.325 Mpa，15：20送煤15t，13：00  4# 場出第一次鐵直接過砂口，出鐵 387.0t  物理熱1350℃ 17：00開始根據(jù)出鐵及恢復(fù)情況逐步開風(fēng)口。18：00 4#場連鐵一次，中班21：40 2#場出鐵 350.0t 之后兩個場正常出鐵， 由于復(fù)風(fēng)后物理熱一直較差，集團焦下后爐溫0.5%.物理熱仍很低1370℃，物理熱低影響到恢復(fù)進度，中班21：00風(fēng)逐漸加至4400m3/min，負荷逐步調(diào)至4.0。中班后期爐溫起0.96%，但物理熱較差1390℃，夜班后期物理上至1430℃。白班繼續(xù)控制壓差恢復(fù)，由于煤氣利用差40%左右，白班又共加凈焦60.0t，24日白班中期夜班凈焦逐步下達物理熱起1470左右，由于爐溫高風(fēng)量基本4000～4200 m3/min左右，中班17：20休風(fēng)145min, 更換壞風(fēng)口，送風(fēng)后逐步開風(fēng)口恢復(fù)，中班后期逐步恢復(fù)至5200m3/min，堵2個風(fēng)口，負荷調(diào)至4.2，爐況恢復(fù)正常。25日夜班風(fēng)量5600m3/min。年修開爐恢復(fù)基本順利。

2.3.2 開爐布料矩陣用料結(jié)構(gòu)以及負荷調(diào)整

為了有利于恢復(fù)爐爐況，及休風(fēng)前煤氣利用率低、負荷輕，焦炭多，中心焦偏多情況下 本次開爐布料矩陣較正常生產(chǎn)時邊緣略松，中心焦布1環(huán)，采用C876541 333332O87654 23322。根據(jù)爐況恢復(fù)情況，負荷逐漸調(diào)重，批重逐漸擴大，用料結(jié)構(gòu)及負荷、批重調(diào)劑過程。

2.3.3開風(fēng)口情況

開風(fēng)口原則：開風(fēng)口速度必須謹慎，渣鐵出順暢后方能逐步開風(fēng)口，以渣鐵出得好的鐵口為主，本著先慢后快的原則逐步向鐵口兩側(cè)擴散。

2.3.4開爐出渣出鐵

本次開爐于24日11:28送風(fēng)，13：00  4#場開第一次鐵口，第一次出鐵情況較好，出了387.1t噸的渣鐵混合物，一次過砂口出鐵。隨后由于爐溫低，物理熱差，4#場煉鐵一次。21：40 2#場出鐵 350.0t也是一次鐵過砂口，之后鐵口情況基本正常，爐溫、渣鐵物理熱上行趨勢，兩個鐵口開始交替出鐵。

3  結(jié)語

1）控制好年修停爐時爐溫及爐渣堿度。由于提前考慮了上休風(fēng)料對煤氣利用的影響，提前通過加凈焦，調(diào)輕負荷等措施，休風(fēng)時達到了停爐時爐溫及R控制要求。

2）停爐前確保爐況良好。停爐前爐況好，爐溫充沛，爐缸活躍，休風(fēng)前排盡渣鐵，減少了爐缸存鐵量，為送風(fēng)恢復(fù)創(chuàng)造了條件。

3） 停爐期間嚴格執(zhí)行保溫、查漏措施。做好停爐前查漏工作，杜絕一切漏水可能性，盡可能地減少熱量損失，為爐況恢復(fù)創(chuàng)造條件。

4） 開爐方案合理。送風(fēng)后通過補加凈焦的方式盡可能快地提升爐溫和爐缸熱量，并及時把料線趕起來。

5） 控制好送風(fēng)參數(shù)?？刂坪脡翰罴皶r將風(fēng)量加至3400m3/min以上，盡可能地增加風(fēng)量和鼓風(fēng)動能來吹活爐缸。

6） 控制好送煤氣及出渣鐵時機。送風(fēng)后1個小時送煤氣，3個小時出鐵，而且鐵水一次通過砂口。送煤氣較早，改高壓快，提高了融化渣鐵的速度，渣鐵融化后，還要累計到一定量才能開第一次鐵，這樣能保證渣鐵量足夠一次通過砂口。送風(fēng)后爐前沒有耽誤一次過砂口，4#場首次鐵出完只連鐵一次，2個場就正常的交替出鐵。