摘要 首鋼通鋼3號高爐自2014年7月12日開爐以來，高爐一直穩(wěn)定順行。2017年10月18日燒結廠（隸屬煉鐵事業(yè)部）1號燒結機的吸風機故障，無法正常運轉，而2號燒結機生產(chǎn)的燒結料無法同時滿足2座高爐的原料需求。因此，燒結廠計劃提高2號燒結機的燒結礦堿度，基數(shù)從2.0調(diào)到2.5，以滿足高爐配礦要求。高爐通過調(diào)整入爐料配比、合理調(diào)整高爐參數(shù)、優(yōu)化操作等，確保了高爐的穩(wěn)定順行，平穩(wěn)過渡。

關鍵詞  高堿度燒結礦 高爐操作 穩(wěn)定順行 

1  概述

通鋼3號高爐于2014年7月12日開爐，高爐有效容積2680m3,設計產(chǎn)能220萬噸/年，是目前通鋼在產(chǎn)的容積最大、工藝裝備最先進高爐。為了配合燒結廠1號燒結機的吸風機故障檢修，3號高爐于2017年10月18日開始調(diào)整入爐料配比，高爐同時制定出相應的操作方針，合理選擇高爐各項參數(shù)，優(yōu)化高爐操作，高爐以穩(wěn)定順行為主。經(jīng)過3天的時間，燒結1號機事故處理完畢，生產(chǎn)正常，高爐入爐料配比逐步恢復正常，在此期間高爐穩(wěn)定順行沒有發(fā)生任何爐況波動。

2   調(diào)整入爐料配比，平衡爐渣堿度

3號高爐于2017年10月18日零點開始對入爐料配比進行了調(diào)整，有計劃地調(diào)整球團礦配比，第一次把入爐的球團礦由原來的全板石球改成1/2板石球+1/2印度球。在穩(wěn)定運行兩個冶煉周期后，將燒結比例由原來的72%左右水平，逐步調(diào)整到53%左右。在高爐穩(wěn)定順行的基礎上進行了第二次調(diào)整，球團礦全部改成高堿度印度球入爐，同時燒結料堿度基數(shù)提高到2.5。伴隨高堿度燒結料的入爐與印度球入爐，最終燒結比例穩(wěn)定在50%的水平，球團比例從18%提到40%。具體調(diào)整過程見表1。

由于3號高爐開爐以來沒有作類似的大變料，因此此次高堿度燒結礦入爐及球團比例調(diào)整，對于高爐操作者來說，是一次巨大的考驗。在此之前高爐一直使用鈦礦護爐，因此本次變料鈦礦配比不變。在爐溫控制上，為了確保鐵水中鈦含量，要求高爐提高爐溫（鐵水中的硅含量）到0.45%-0.55%的水平。同時為進一步穩(wěn)定好爐況，高爐采取了退守手段，上部氣流調(diào)整以“打開中心、兼顧邊緣”為整體思路，高爐的裝料制度也進行了微調(diào)。在采取上述措施的同時，車間嚴抓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)秩序順暢，在高堿度燒結料入爐期間保證了高爐穩(wěn)定順行，圓滿地完成了高堿度燒結礦入爐的過渡生產(chǎn)任務。

表1 18日入爐料配比調(diào)整過程

3 各參數(shù)控制

3.1 穩(wěn)定爐溫

3號高爐操作的合理爐溫控制范圍在0.4%-0.5%的水平，由于超高堿度燒結礦的入爐會導致高爐的脫硫效果降低，因此防止高爐出現(xiàn)高硫，適當提高爐溫，因為高爐溫不利于高爐操作和高爐順行，因此綜合所有不利因素，高爐要求爐溫控制在0.5%-0.6%的水平。高爐操作過程中嚴禁爐溫低于0.4%的情況發(fā)生，防止高爐出現(xiàn)低溫低堿而出現(xiàn)高硫，進而破壞高爐穩(wěn)定順行。

3.2 穩(wěn)定風量

在高堿度燒結礦入爐期間，高爐采取“退守”的方法，定風量操作，風量要求低于4500m3/min，高爐采用保守的操作方法，防止冒進，避免高爐爐況發(fā)生波動。

3.3 穩(wěn)定氧量

在高堿度燒結礦入爐以前，高爐氧量控制在10000m3/h-12000 m3/h，在高堿度燒結礦入爐期間，高爐氧量控制在8000m3/h-10000 m3/h。

3.4 頂壓控制

高壓操作就是通過煤氣凈化管道上的高壓閥組提高爐頂壓力，從而使整個高爐內(nèi)的煤氣處于高壓狀態(tài)。高壓操作是高爐強化冶煉的手段之一，在高堿度燒結礦入爐以前，高爐頂壓控制在205Kpa-210Kpa，在高堿度燒結礦入爐期間，高爐頂壓要求控制在200Kpa-205Kpa，有意降低頂壓，防止爐況出現(xiàn)不必要的波動。

3.5 堿度控制

根據(jù)高爐變料表及時對高爐的燒結比進行微調(diào)，確保二元堿度在1.2左右的水平，同時觀察爐外實際堿度為花玻璃水平（爐渣斷面為熱玻璃渣帶有少量石頭花），嚴禁出現(xiàn)低堿度的情況。

4   優(yōu)化實際操作

此次高堿度燒結礦入爐對于高爐操作者是一次很大的考驗，也是巨大的挑戰(zhàn)。高堿度燒結礦的入爐在3號高爐開爐至今是史無前例的，根本沒有任何經(jīng)驗可以借鑒。對于高爐操作者來說，相當于是摸著石頭過河，只能走一步看一步，但是我們大的方針就是確保高爐穩(wěn)順，應做到“穩(wěn)中求穩(wěn)”。

4.1 采用定風量操作以后，嚴控風量和壓差，高爐操作比以前更要精益求精。

4.2 針對當時的爐況情況，裝料制度沒有做任何的調(diào)整，執(zhí)行的料制是C938272625123↓O82736352↓， 料線C：1.45m,O:1.45m，此料制已經(jīng)運行很長時間，高爐的爐況一直穩(wěn)順，因此此次高堿度燒結礦入爐，裝料制度沒有做調(diào)整。

4.3 高爐操作者針對此次高堿度燒結礦的入爐，要求做到勤看渣鐵，一次鐵最少看三次（前期中期后期），根據(jù)實際情況及時調(diào)整爐溫、堿度；另外勤看風口，風口比鐵口能夠更早的反應出爐溫的趨勢；再有就是勤根據(jù)原燃料的成分及時校對堿度變化情況。

5   恢復正常燒結料入爐過程的操作

5.1 恢復正常燒結料入爐的前期準備情況

19日零點班02:00分左右調(diào)度通知1#燒結機正常生產(chǎn)，同時運1#燒結機生產(chǎn)料入1#、2#燒結倉（3#高爐共有7個燒結倉，料倉體積1050m3），其它倉內(nèi)沒有運料。19日白班班末，向3#、4#燒結倉運1#燒結生產(chǎn)料，1#燒結機的生產(chǎn)料堿度基數(shù)2.0。高爐根據(jù)實際燒結料倉位計算正常燒結料下達的時間，逐步進行入爐料配比的調(diào)整。具體恢復過程見表2。

表2  19、20日入爐料配比恢復過程

5.2  恢復正常燒結料入爐的操作情況

19日零點班伴隨1#燒結機正常燒結料的入倉，及時計算調(diào)整入爐料配比，詳見表2。經(jīng)過兩天的調(diào)整逐步恢復到正常水平，全部印度球替換成板石球，高堿度燒結料也全部替換成正常燒結料。高爐的風量穩(wěn)定在4400m3/min-4500m3/min的水平，氧量由8000m3/h-10000 m3/h，逐步加到11000 m3/h的水平，頂壓也逐步加到210Kpa，爐溫逐步降到0.45%水平，經(jīng)過兩天的時間高爐恢復正常。

 6  經(jīng)驗總結

(1)本次高堿度燒結礦的入爐和恢復正常燒結料過程，高爐實現(xiàn)穩(wěn)定順行，爐況沒有出現(xiàn)任何波動，說明高爐采取的一系列措施是有效的。

(2)在恢復正常燒結料過程中，19日白班由于計算失誤，導致堿度調(diào)整過程出現(xiàn)錯誤。雖然高爐爐況沒有出現(xiàn)大的波動，但是也給高爐帶來一定的影響，通過此次實踐我們總結出如果以后再遇到類似情況，盡量計算準確，避免反復。

(3)高堿度燒結礦配加高比例球團，是當前高爐精料方針之一，本次燒結事故使3號高爐得以嘗試這一配置，雖然只有三天，但確實對爐況沒有產(chǎn)生負面影響。至于長期使用，會給高爐帶來什么影響，有待于以后的探索和研究。

(4)通過此次高堿度燒結礦的入爐，我們積累了寶貴的經(jīng)驗。

7  參考文獻

[1] 王筱留.高爐生產(chǎn)知識問答[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2008.