今年以來，陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠把“降本增效”作為發(fā)展的助推劑，集中主要力量優(yōu)化指標(biāo)、控制工序加工費、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，通過成立研究小組，實施攻關(guān)技術(shù)，持續(xù)深入開展重點指標(biāo)提升和成本管控項目攻關(guān)，成功破解了提升燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定率的瓶頸問題，降低能源消耗成本近16萬元，節(jié)約熔劑成本130.58萬元，累計創(chuàng)效超過380萬元，以低成本戰(zhàn)略譜寫了燒結(jié)廠發(fā)展的新篇章。

生灰下料是否穩(wěn)定直接影響著燒結(jié)生產(chǎn)過程的受控度和燒結(jié)質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定率。前期，受設(shè)備影響，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率和合格率遠低于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。為解決這一瓶頸，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，燒結(jié)廠技術(shù)人員對設(shè)備條件進行多次調(diào)研分析，借鑒先進行業(yè)理論經(jīng)驗，依照燒結(jié)工藝數(shù)據(jù)操作模型，在不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，調(diào)整生灰倉葉輪給料器下料間隙，更換了灰倉頂部除塵器的脈沖閥和除塵布袋，并且增加一套平衡倉壓管道，實現(xiàn)了溶劑倉口管道串聯(lián)，相互泄壓，達到倉體內(nèi)部進灰出灰的壓力平衡。一舉解決了生灰下料量瞬間波動范圍過大造成生產(chǎn)過程不受控的問題，優(yōu)化了燒結(jié)機熔劑使用，把精準(zhǔn)配料提升到了一個新臺階。

漢鋼公司兩臺265㎡燒結(jié)機，在同樣的設(shè)備條件和運行時間上，電耗和能耗數(shù)據(jù)存在較大差異，為了落實“生產(chǎn)質(zhì)量向高標(biāo)準(zhǔn)看齊、生產(chǎn)成本向低標(biāo)準(zhǔn)看齊”的要求，燒結(jié)廠組織專業(yè)人員對1#、2#燒結(jié)機各生產(chǎn)工序進行全程監(jiān)督、數(shù)據(jù)記錄、對比分析，最終確定數(shù)據(jù)差異主要存在固體燃料破碎和成品礦系統(tǒng)。燃料破碎粒度在兩臺燒結(jié)機供料過程中出現(xiàn)不均勻狀況，返礦系統(tǒng)雙向供料時間不統(tǒng)一，崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行不到位等問題相繼被排查出，生產(chǎn)管控人員和相應(yīng)的攻關(guān)小組立即根據(jù)實際情況修訂了《燃料破碎供料操作標(biāo)準(zhǔn)》和《飯礦系統(tǒng)供料操作標(biāo)準(zhǔn)》，并組織人員加強工藝操作紀律檢查，同時，利用燒結(jié)機檢修時機，對破碎系統(tǒng)設(shè)備和成品設(shè)備進行修補與調(diào)整，全力確保供料穩(wěn)定、生產(chǎn)穩(wěn)定，實現(xiàn)能源消耗再下降，生產(chǎn)指標(biāo)再提升。

據(jù)悉，通過持續(xù)開展降本增效攻關(guān)項目，燒結(jié)廠實現(xiàn)了生產(chǎn)成本不斷壓縮，指標(biāo)可控范圍不斷縮小，取得了堿度穩(wěn)定率均值達到93％、燒結(jié)料層1000mm不改變等重要突破，為實現(xiàn)“行業(yè)一流”再添動力。