圖為陳傳來工作照

1994年從西安建筑科技大學(xué)鋼鐵冶金專業(yè)畢業(yè)分配至南京鋼鐵股份有限公司煉鐵廠以來，陳傳來就一直從事高爐煉鐵工作。他從值班工長(zhǎng)到高爐車間主任、煉鐵廠技術(shù)科長(zhǎng)，對(duì)高爐煉鐵技術(shù)一直懷著求索、創(chuàng)新的態(tài)度，不斷追求南鋼高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步。他的努力得到了公司的肯定， 2010年度被評(píng)為南鋼“十佳科技工作者?！?/SPAN>

一、順應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)施科技降本。

鋼鐵市場(chǎng)風(fēng)云變幻，受國(guó)際金融危機(jī)的沖擊，鋼鐵行業(yè)從2008年年中開始，進(jìn)入了微利甚至負(fù)利時(shí)代，降低成本成了絕大部分鋼鐵企業(yè)的立身之本。南鋼也不例外，并把降低鐵水成本作為公司降本工作的重中之重。作為技術(shù)科長(zhǎng)，他責(zé)無旁貸地承擔(dān)起科技降本的重任，結(jié)合原燃料與高爐工藝裝備狀況，解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，大膽推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)施科技降本。從爐料結(jié)構(gòu)著手，通過查閱相關(guān)技術(shù)資料，借鑒其他廠的操作經(jīng)驗(yàn)，在高爐進(jìn)行提高使用大比例塊礦和低價(jià)礦的攻關(guān)試驗(yàn)。攻關(guān)期間，他和高爐車間一起跟蹤分析各種數(shù)據(jù)變化及爐況趨勢(shì)，對(duì)操作制度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。通過攻關(guān)，摸索出了一套適合南鋼條件的高Al₂O₃礦冶煉的操作模式，即改善渣相，適當(dāng)提高爐渣二元、三元堿度，配合相對(duì)高的風(fēng)溫和富氧率，對(duì)爐頂布料及其他操作制度進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到在使用大比例塊礦和低價(jià)礦的情況下，高爐爐況仍然保持穩(wěn)定順行，技經(jīng)指標(biāo)不受大的影響的目標(biāo)。攻關(guān)成果在煉鐵廠推廣，高爐操作的精料思想也順應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì)作出調(diào)整。目前，煉鐵廠高爐的低價(jià)塊礦比例突破10%，塊礦比例達(dá)到18%～20%，燒結(jié)混勻料中低價(jià)礦比例也達(dá)到20%以上，通過調(diào)整用料高爐鐵水成本得到有效控制，進(jìn)入全國(guó)同類型企業(yè)先進(jìn)水平行列。

二、不斷創(chuàng)新，積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

為了進(jìn)一步深挖潛力增效增益，從2009年2月份開始，在高爐開展大礦批、多環(huán)布料操作攻關(guān)。南鋼無料鐘高爐操作一直是以單環(huán)布料為主，由單環(huán)布料改為多環(huán)布料不僅需要思想解放，而且要冒著相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)。為此，他在鐵廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在400m³爐容的5號(hào)高爐進(jìn)行大礦批、多環(huán)布料的操作攻關(guān)，礦批由12噸逐步擴(kuò)大到16噸，布料由礦焦單環(huán)調(diào)為兩環(huán)焦兩環(huán)礦并逐步過渡到三環(huán)焦三環(huán)礦。根據(jù)爐況接受情況，礦批最終擴(kuò)至18噸，布料調(diào)整至四環(huán)礦四環(huán)焦。經(jīng)過三個(gè)多月的努力，高爐爐況順行度提高，煤氣利用改善，節(jié)能降耗效果明顯，高爐綜合焦比相比攻關(guān)前下降20kg/t左右，實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。 攻關(guān)的日子里，他和攻關(guān)小組成員密切關(guān)注爐況變化，勤檢查原燃料狀況，每天召開攻關(guān)小組會(huì)議，討論爐況趨勢(shì)和攻關(guān)進(jìn)程，評(píng)估攻關(guān)效果，使攻關(guān)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。此項(xiàng)成果在400m³爐容的3號(hào)高爐得到進(jìn)一步優(yōu)化，爐頂布料為五環(huán)礦五環(huán)焦，礦批達(dá)到了21.6噸，料車及料罐等上料設(shè)備能力已發(fā)揮到極限。爐況穩(wěn)定順行，技經(jīng)指標(biāo)得到進(jìn)一步提升，實(shí)現(xiàn)“超大礦批”操作。

與此同時(shí)，他還積極開展高爐提高噴煤比攻關(guān)。對(duì)噴煤系統(tǒng)改造，解決了煤粉輸送能力低的問題；熱風(fēng)爐混燒焦?fàn)t煤氣、使用煤氣和空氣雙預(yù)熱、全關(guān)混風(fēng)閥操作、增加換爐次數(shù)、適當(dāng)提高廢氣溫度、加大風(fēng)溫考核力度等措施，風(fēng)溫水平得到提高；提高富氧率以提高風(fēng)口前理論燃燒溫度；改善渣相，提高篩分效果，調(diào)整煤氣流分布等措施，使高噴煤比后的爐況順行問題得到解決。通過以上攻關(guān)工作，噴煤比大幅提高，2010年煉鐵廠累計(jì)噴煤比達(dá)到172 kg/t，比2009年提高了14kg/t，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

三、提升質(zhì)量管理水平。

為提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，公司決定在2010年將鐵前納入質(zhì)量管理體系。在煉鐵廠廠部的統(tǒng)一部署下，協(xié)調(diào)各科室工作，有步驟、有計(jì)劃地進(jìn)行鐵前ISO9001：2008版質(zhì)量管理體系的貫標(biāo)工作。從文件管理入手，制定、修訂鐵廠各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、工藝規(guī)程，設(shè)備三大規(guī)程，新制或修訂并規(guī)范各類體系用表格，對(duì)鐵廠基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一摸底排查，完善各類管理規(guī)定及質(zhì)量目標(biāo)的管理；確定了工作環(huán)境的管理；生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的控制、確認(rèn)，規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，做到產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性；完善了過程的監(jiān)視和測(cè)量；完善了不合格品的控制；對(duì)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理、分析，針對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；對(duì)生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核，針對(duì)工藝缺陷進(jìn)行分析、整改，制定糾正和預(yù)防措施，做到持續(xù)改進(jìn)。2010年4月、7月針對(duì)公司兩次內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)及不符合項(xiàng)采取了舉一反三的糾正和預(yù)防措施，于2010年9月15日順利通過了外部審核，煉鐵廠成功納入ISO9001質(zhì)量管理體系。

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