唐山松汀鋼鐵煉鐵廠維修工段深耕精益管理理念，聚焦設(shè)備運(yùn)行核心痛點(diǎn)，成功完成LJS-50型重力螺旋加濕卸灰機(jī)升級(jí)改造。此次改造不僅徹底破解了卸灰效率不足的生產(chǎn)瓶頸，更實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升，成為企業(yè)精益改善實(shí)踐的鮮活案例。

作為高爐生產(chǎn)鏈上的關(guān)鍵輔助設(shè)備，重力螺旋加濕卸灰機(jī)承擔(dān)著高爐粉塵加濕處理與環(huán)保抑塵的重要職責(zé)，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢推進(jìn)。此前，該設(shè)備配套的XWD8-35-15KW擺線針輪減速機(jī)存在功率短板，長期面臨“效能瓶頸”：正常工況下卸灰量僅能滿足生產(chǎn)需求的七成，導(dǎo)致粉塵處理進(jìn)度滯后，制約后續(xù)工序開展；若強(qiáng)行提升卸灰量，電機(jī)便會(huì)因過載頻繁觸發(fā)熱保護(hù)停機(jī)，月均故障停機(jī)達(dá)3-4次。每次停機(jī)不僅需要投入大量人力進(jìn)行搶修，還會(huì)打亂正常生產(chǎn)節(jié)奏，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率始終難以提升。維修工段雖多次開展臨時(shí)維護(hù)，但未能從根本上解決設(shè)備與生產(chǎn)需求不匹配的核心問題，該設(shè)備逐漸成為制約產(chǎn)能釋放的“堵點(diǎn)”。

秉持精益管理“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、價(jià)值最大化”的核心要義，維修工段摒棄“重采購、輕改造”的固有思維，將“提效、降本、盤活存量”確立為核心目標(biāo)。通過多輪數(shù)據(jù)比對(duì)分析，團(tuán)隊(duì)最終鎖定了一臺(tái)拆卸留存的XWD9-29-22KW減速機(jī)，其性能參數(shù)與螺旋加濕卸灰機(jī)的改造需求高度契合，可通過適配改造實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。為確保改造工作精準(zhǔn)高效推進(jìn)，團(tuán)隊(duì)反復(fù)優(yōu)化改造方案，通過調(diào)整地腳安裝位置、定制加工聯(lián)軸器等針對(duì)性舉措，成功實(shí)現(xiàn)新舊設(shè)備的完美對(duì)接。整個(gè)改造過程嚴(yán)格遵循精益成本控制原則，僅產(chǎn)生聯(lián)軸器加工費(fèi)1769元、人工成本600元及輔料費(fèi)200元，總投入僅2569元，切實(shí)踐行了“最小投入創(chuàng)造最大價(jià)值”的精益理念。

改造后的LJS-50型重力螺旋加濕卸灰機(jī)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍：卸灰量從每小時(shí)3噸提升至5噸，完全匹配高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)需求；電機(jī)過載跳停問題得到徹底根治，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，月均故障停機(jī)次數(shù)降至零，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率較改造前提升超30%。成本效益方面，若外購?fù)?guī)格新設(shè)備需投入23890元，此次改造直接節(jié)省采購費(fèi)用21321元，同時(shí)有效盤活了閑置資產(chǎn)，避免了資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了“效率、成本、資源”的三重優(yōu)化。

從“效能受限”到“高效穩(wěn)定”，從“閑置資產(chǎn)”到“增效利器”，這臺(tái)加濕卸灰機(jī)的升級(jí)改造，是煉鐵廠維修工段將精益理念深度融入生產(chǎn)實(shí)踐的生動(dòng)寫照。未來，維修工段將持續(xù)深化精益管理，聚焦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提升、生產(chǎn)浪費(fèi)消除等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓精益改善成為推動(dòng)高爐生產(chǎn)提質(zhì)降本增效的常態(tài)化動(dòng)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。