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自9月28日上午9點57分點火烘爐
通鋼6號焦爐正式進入烘爐階段
計劃用時77天
目標——
使炭化室溫度達到800度
具備投產(chǎn)條件
焦化事業(yè)部高度重視
制定了詳細的烘爐方案
細化具體烘爐措施
掛圖作戰(zhàn)
他們明確分工
落實具體責任人
嚴格按照烘爐計劃進行焦爐升溫管控
改變以往采用砌外部小灶、砌筑封墻的方式。此次6號焦爐烘爐采用安裝爐門，煤氣燒嘴自爐門下部烘爐孔伸入炭化室內(nèi)燃燒的方式，來提供烘爐所需熱量，避免熱量損失，可有效提高烘爐效率。
烘爐過程采用計算機自動測溫系統(tǒng)。高精度電子采集模塊將分布于焦爐各部位，數(shù)百只熱電偶產(chǎn)生的微電壓信號傳輸?shù)接嬎銠C，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動分析及處理，達到溫度數(shù)據(jù)的快速顯示。
人員隨時監(jiān)控爐溫變化趨勢，通過對煤氣壓力或空氣風門開度大小及時進行調(diào)整，避免爐溫過高或過低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴格按計劃進行。
6號焦爐烘爐工藝管理項目工程組成員 王勐 “我們根據(jù)硅磚的膨脹曲線，經(jīng)過換算制定成升溫計劃，然后將升溫計劃按日分解，再分解到每個班，保證烘爐質量。”
目前——
烘爐處于干燥階段
截至10月7日
炭化室計劃升溫到88度
實際升溫到88.2度
嚴格按照升溫計劃進行
(責任編輯：sumi)
