近日，筆者從攀鋼釩熱軋板廠獲悉，該廠生產(chǎn)技術(shù)室軋鋼單元丁班通過嚴(yán)格落實工藝降本措施，優(yōu)化生產(chǎn)組織，創(chuàng)下投產(chǎn)以來單爐單機班產(chǎn)煤氣單耗歷史新低。

煤氣單耗是控制噸鋼生產(chǎn)成本的一個關(guān)鍵指標(biāo)。今年以來，該廠圍繞降低煤氣單耗難點和重點問題，開展工藝技術(shù)研究。根據(jù)生產(chǎn)實際，合理編排軋制計劃，加強上料控制，利用主軋線待料、檢修、換支撐輥的時間，優(yōu)先安排冷料上線并提前裝爐，利用爐膛余熱進行預(yù)熱，減少煤氣消耗；優(yōu)化過程控制，根據(jù)主軋線軋制節(jié)奏和爐內(nèi)鋼種情況精準(zhǔn)控制預(yù)熱、加熱段溫度，避免板坯在爐內(nèi)過度加熱；抓好預(yù)熱段爐膛溫度控制，根據(jù)冷熱料情況調(diào)整預(yù)熱段燒嘴使用數(shù)量，減少預(yù)熱段煤氣用量，降低排煙溫度；按照最優(yōu)系數(shù)，適度調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)空氣和煤氣比例，使煤氣燃燒達到最佳狀態(tài)，減少煤氣用量。此外，該廠還通過提高原料熱送熱裝率，最大限度發(fā)揮熱裝板坯節(jié)能效果。