近日，筆者從攀鋼釩熱軋板廠獲悉，該廠生產技術室軋鋼單元丁班通過嚴格落實工藝降本措施，優(yōu)化生產組織，創(chuàng)下投產以來單爐單機班產煤氣單耗歷史新低。

煤氣單耗是控制噸鋼生產成本的一個關鍵指標。今年以來，該廠圍繞降低煤氣單耗難點和重點問題，開展工藝技術研究。根據生產實際，合理編排軋制計劃，加強上料控制，利用主軋線待料、檢修、換支撐輥的時間，優(yōu)先安排冷料上線并提前裝爐，利用爐膛余熱進行預熱，減少煤氣消耗；優(yōu)化過程控制，根據主軋線軋制節(jié)奏和爐內鋼種情況精準控制預熱、加熱段溫度，避免板坯在爐內過度加熱；抓好預熱段爐膛溫度控制，根據冷熱料情況調整預熱段燒嘴使用數量，減少預熱段煤氣用量，降低排煙溫度；按照最優(yōu)系數，適度調節(jié)爐膛內空氣和煤氣比例，使煤氣燃燒達到最佳狀態(tài)，減少煤氣用量。此外，該廠還通過提高原料熱送熱裝率，最大限度發(fā)揮熱裝板坯節(jié)能效果。