新鋼煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)精煉爐大班承擔(dān)鋼水爐外精煉職責(zé)，通過吹氬造渣、通電升溫、配加成分、喂絲軟吹等手段，保障轉(zhuǎn)爐與連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定銜接，提高鋼水質(zhì)量。

今年以來，新鋼煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)精煉爐大班以“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”管理理念為指導(dǎo)，以行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)為標(biāo)桿，通過找差距、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，進(jìn)一步夯實(shí)“雙基管理”工作，控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)源等措施，今年1—4月份鋼水成分命中率和溫度命中率兩項(xiàng)指標(biāo)得到了極大的提升，分別提升了0.4%、1.2%，為煉鋼廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

針對(duì)崗位成分控制，煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)結(jié)合實(shí)際，對(duì)標(biāo)對(duì)表，不僅制定了行之有效的對(duì)標(biāo)找差攻關(guān)方案，還制定了成分配加標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算表，崗位人員只需將目標(biāo)成分輸入表中，即可得出物料加入量，并對(duì)加料和稱量系統(tǒng)定周期、定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)，消除加料、稱量不準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)。

煉鋼廠精煉二作業(yè)區(qū)精煉爐大班根據(jù)作業(yè)區(qū)下發(fā)的爐外精煉行業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)，將指標(biāo)分解到班組每位成員，措施落實(shí)到個(gè)人，并將收入與對(duì)標(biāo)指標(biāo)完成的好壞掛鉤，不斷提高班組人員工作積極性，形成“比學(xué)趕超”的競賽氛圍。

該班組還充分利用班后會(huì)，組織班組成員對(duì)本班成分出格情況進(jìn)行分析，做到爐爐分析、爐爐落實(shí)考核，同時(shí)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，提高班組成員的責(zé)任心，確保問題不重復(fù)發(fā)生。

為防止崗位人員稱量錯(cuò)誤導(dǎo)致成分出格，該班組還在稱量畫面上對(duì)下料重量設(shè)定范圍值，從而有效避免了多加物料導(dǎo)致鋼水成分出格的事故，大大減少了稱量失誤導(dǎo)致成分高出格的爐次。今年1—4月份，精煉爐大班成分命中率99.6%，較去年提升了0.4%，鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，減少了合金浪費(fèi)，有效降低了煉鋼成本。

在“溫度命中率”攻關(guān)中，精煉爐大班還根據(jù)作業(yè)區(qū)實(shí)際情況，重新梳理現(xiàn)有拉速下出站溫度標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)班組人員開展崗位培訓(xùn)，著力提升職工崗位操作技能，且每周根據(jù)溫度命中情況，及時(shí)修正出站溫度標(biāo)準(zhǔn)。

精煉爐大班還要求班組成員對(duì)精煉爐過程氬氣開度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少鋼包口的結(jié)渣，提高鋼包加蓋率，從而提高出站溫度的穩(wěn)定性。同時(shí)，還要求熱修班測量每個(gè)D級(jí)包的上線內(nèi)襯溫度，并將信息及時(shí)反饋到精煉爐，根據(jù)D級(jí)包情況細(xì)化出站溫度，減少D級(jí)包溫度不命中爐次。

今年1—4月份，精煉爐大班溫度命中率94.5%，較去年提升1.2%，完成攻關(guān)目標(biāo)。