日前，酒鋼成功研發(fā)中厚板正火軋制鋼板，產(chǎn)品組織成分、性能指標(biāo)均優(yōu)于新國(guó)標(biāo)要求，具備批量生產(chǎn)能力。

“正火熱處理與熱軋狀態(tài)下的鋼板組織結(jié)構(gòu)是不一樣的?！焙昱d股份公司煉軋廠中板作業(yè)區(qū)工藝工程師李金澤說(shuō)，比如液壓系統(tǒng)用精密鋼管、石油管、遠(yuǎn)程輸送管道、交通工具的框架結(jié)構(gòu)、壓力容器以及機(jī)器構(gòu)件等特殊用途的鋼板，需要采用性能優(yōu)良的正火熱處理鋼板制造。也就是說(shuō)，正火軋制鋼板正是模擬正火熱處理工藝，與熱軋態(tài)鋼板相比組織更均勻、性能更穩(wěn)定、用途更廣泛，能滿足用戶個(gè)性差異化需求。同時(shí)這種方法可節(jié)約能源和時(shí)間，改善環(huán)境，而且有利于用戶直接進(jìn)行后續(xù)的深加工。

“鋼材熱處理包含正火、退火、淬火、回火四種工藝。通過(guò)不同的熱處理工藝，可以得到不同的金相組織，最終滿足用戶特殊用途需求?！崩罱饾烧f(shuō)，正火軋制鋼板，就是利用軋后的高溫狀態(tài)和輔助空冷工藝，得到與正火狀態(tài)相接近的金相組織。一般情況下，要得到正火組織，大多數(shù)鋼廠需要經(jīng)過(guò)熱軋和正火熱處理兩道工序，也就是說(shuō)，要先軋制、冷卻，然后再正火加熱、再冷卻。酒鋼生產(chǎn)的正火鋼板，需要先在中板軋制下線，再倒運(yùn)到不銹鋼分公司酸洗線，進(jìn)行熱處理，然后再倒運(yùn)回中板產(chǎn)線，進(jìn)行后續(xù)精整后交付。

“一去一回，不但延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，還浪費(fèi)能源?！崩罱饾烧f(shuō)，實(shí)現(xiàn)鋼板的免熱處理正火軋制，等于節(jié)省了一道工序，鋼板性能依然保持較好的狀態(tài)。

為確保試驗(yàn)成功，煉軋廠根據(jù)用戶的質(zhì)量要求，從板坯的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、壓下量調(diào)整、終軋溫度控制等方面著手，逐步解決了中板2800mm軋機(jī)軋制力不足等瓶頸問(wèn)題，完成了從用戶需求識(shí)別、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室研究，到工業(yè)試制的全過(guò)程，生產(chǎn)出了符合設(shè)計(jì)要求、表面質(zhì)量良好、內(nèi)部組織均勻的正火軋制鋼板，且產(chǎn)品具有力學(xué)性能富余、組織均勻優(yōu)勢(shì)，滿足了用戶對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間服役鋼板的差異性化需求。

目前，煉軋廠已成功運(yùn)用正火軋制工藝，連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)出Q355ND正火鋼板1188噸。經(jīng)檢驗(yàn)，相對(duì)于常規(guī)的Q355B系列產(chǎn)品，酒鋼中厚板正火軋制鋼板低溫沖擊具有明顯優(yōu)勢(shì)，符合當(dāng)前市場(chǎng)差異化個(gè)性化需求大方向，下一步，該產(chǎn)品將在高寒地區(qū)推廣應(yīng)用。