本鋼板材煉鋼廠從合理匹配轉(zhuǎn)爐、全面提升鑄機(jī)拉速等方面入手，大幅提升鑄機(jī)產(chǎn)能利用率。

鑄機(jī)產(chǎn)能利用率是連鑄生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，代表著連鑄機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)能釋放的程度。

該廠首先從轉(zhuǎn)爐與鑄機(jī)匹配方面著手，統(tǒng)一調(diào)配，提高轉(zhuǎn)爐供鋼速度，科學(xué)劃分轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)區(qū)域組織生產(chǎn)，減少物流交叉，加快鋼水罐運(yùn)輸速度，減少過程溫降。其次，縮短精煉工序處理周期，有針對性地壓縮鋼種的處理周期，克服轉(zhuǎn)爐低溫出鋼條件，實(shí)現(xiàn)一次升溫達(dá)標(biāo)，并對部分品種鋼進(jìn)行原料預(yù)處理，減輕精煉工序的脫硫壓力。此外，采取鋼包加蓋、提高鋼包周轉(zhuǎn)率等措施，降低鋼包過程溫降，為精煉工序快速升溫創(chuàng)造有利條件。

該廠還深挖內(nèi)部潛能，在加強(qiáng)崗位點(diǎn)檢的前提下，不斷提高設(shè)備精度，逐步向鑄機(jī)設(shè)計(jì)拉速看齊，保證了產(chǎn)能得到充分釋放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，該廠鑄機(jī)拉速都均有較大幅度的提高，1號、2號鑄機(jī)產(chǎn)能利用率由114%提高到122%，6號、7號、8號鑄機(jī)產(chǎn)能利用率由82.9%提高到92.3%，為連鑄工序滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了基礎(chǔ)。