煤氣是鋼鐵廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大，掌握必要的煤氣安全知識(shí)對(duì)生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、順利運(yùn)行起著十分重要的作用。本站為大家送上有關(guān)煤氣安全方面的知識(shí)，今天推出鋼鐵廠煤氣安全知識(shí)40條。

1、煤氣中的腐蝕成分有H2S、CO2、硫化物和少量O2。

2、電氣防爆的基本原理有：間隙隔爆、不引爆、減少能量、超前切斷。

3、型號(hào)DN400的加壓機(jī)每小時(shí)輸送煤氣的額定流量是24000m3。

4、對(duì)煤氣燃燒溫度影響最大的是：熱損失條件、空氣與煤氣的配合比例以及燃燒的完全程度。

5、安全閥檢驗(yàn)期6—12個(gè)月。

6、焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5000Pa，20分鐘壓力下降不超過(guò)10%。

7、設(shè)置防爆泄壓面積與廠房體積的比值可取0.05—0.1m2/m3。

8、高爐采用封爐法休風(fēng)時(shí)，爐頂煤氣應(yīng)保持點(diǎn)燃狀態(tài)。

9、有呼吸無(wú)心跳的煤氣中毒者，應(yīng)采用胸外擠壓法救治使其恢復(fù)。

10、煤氣爆炸產(chǎn)生的破壞作用通常有直接的爆炸作用、沖擊波的破壞作用和火災(zāi)三種

11、高爐煤氣的含濕量為煤氣中飽和水含量和機(jī)械水含量的總和。

12、物質(zhì)燃燒的三要素是指有可燃物質(zhì)、有助燃物質(zhì)和火源。

13、煤氣管道的壓力降是指直管段壓力降和管道局部壓力降之和。

14、在煤氣設(shè)備和管道上安裝蒸汽管或氮?dú)夤苤饕腥齻€(gè)作用：置換、清掃、保壓。

15、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定，作業(yè)環(huán)境CO最高允許濃度為24PPM或30mg/m3。

16、煤氣檢測(cè)中常用的取樣方法有正壓取樣法和常壓及負(fù)壓取樣法。

17、允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

18、CO中毒后，受損最嚴(yán)重的是心肌和中樞神經(jīng)系統(tǒng)。

19、新建或大修的煤氣設(shè)備及管道投入使用前要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

20、有害氣體侵入人體的途徑有下列三種，由皮膚侵入、吞入和吸入。

21、煤氣含塵量的取樣點(diǎn)一般應(yīng)選擇在煤氣流速均勻的部位。

22、建立煤氣中毒的搶救和急救是指必須配備必要的防護(hù)器具和急救器材。

23、動(dòng)火管理必須認(rèn)真貫徹“二制一落實(shí)”中的兩制是“三級(jí)動(dòng)火管理審批制”和“動(dòng)火許可證制”。

24、煤氣的安全標(biāo)志有安全色、邊框以及圖象為主要特征的圖形符號(hào)或文字構(gòu)成以表達(dá)特定的安全信息。

25、進(jìn)入中毒現(xiàn)場(chǎng)搶救時(shí)，救護(hù)人員首先應(yīng)做好個(gè)人自身的防護(hù)。

26、高爐煤氣凈化后的含塵量、含濕量決定了其質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

27、對(duì)高爐煤氣產(chǎn)量影響最大的因素是鼓風(fēng)量的大小。

28、在正常生產(chǎn)的煤氣管道設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，要保證設(shè)備和管道內(nèi)的煤氣處于正壓狀態(tài)。

29、高爐煤氣屬于低發(fā)熱值煤氣。

30、可燃?xì)怏w的火焰由下向上傳播時(shí)爆炸下限最小。

31、密閉煤氣管道內(nèi)煤氣受熱膨脹所引起的爆炸屬于物理性爆炸。

32、可燃?xì)怏w成分中H的相對(duì)含量越多燃燒速度越快。

33、高爐煤氣中含量最多的成分時(shí)N2。

34、所謂煤氣中毒，是指煤氣成分中的CO中毒。

35、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)安全分析取樣時(shí)間不早于動(dòng)火前0.5h。

36、大多數(shù)的CO頂吹轉(zhuǎn)爐采用未燃法工藝，主要回收的CO為主要成分的煤氣。

37、高爐煤氣的著火溫度為730攝氏度。

38、煤氣爆發(fā)試驗(yàn)要求連續(xù)三次合格才能允許點(diǎn)火。

39、煤氣管道最易發(fā)生腐蝕的部位是焊縫處。

40、防護(hù)人員在進(jìn)行煤氣監(jiān)護(hù)時(shí)，必須2人以上。