在鋼鐵行業(yè)，煤氣是煉鋼過程中的產(chǎn)物，也是保證系統(tǒng)持續(xù)安全生產(chǎn)必不可少的因素。進(jìn)入2019年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠除塵車間狠抓節(jié)能減排工作，以攻克噸鋼煤氣回收量不足100m3的瓶頸問題為重任，不斷找短板、查漏洞、縮差距，使噸鋼煤氣回收量持續(xù)穩(wěn)定在120m3，最好回收量達(dá)126m3。

細(xì)化責(zé)任明指標(biāo)。為進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，煉鋼廠除塵車間成立了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量攻關(guān)組，經(jīng)過現(xiàn)場跟蹤、數(shù)據(jù)搜集、分析對比，找到影響煤氣回收的關(guān)鍵點，制定了詳細(xì)的攻關(guān)方案。每周召開專項攻關(guān)小組會議，總結(jié)分析前期煤氣回收存在的問題，揪出當(dāng)前影響煤氣回收量的制約性因素，并制訂下階段針對性措施。同時將煤氣回收量與各工班長以上人員指標(biāo)掛鉤，每天對當(dāng)日煤氣回收情況進(jìn)行檢查、分析，根據(jù)全月回收清理進(jìn)行獎優(yōu)罰差，以“雙重激勵”方式提高各級人員對煤氣回收的重視程度。

精心維護(hù)保運行。要想確保煤氣回收量增加，設(shè)備的無故障運行是重要支撐。為此，除塵車間制訂了詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以及維修檢修計劃，將區(qū)域設(shè)備根據(jù)重要程度劃分為不同的等級。重點加強對一次除塵風(fēng)機、電除塵器以及煤氣回收系統(tǒng)等重點關(guān)鍵部位的管理，制訂了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、巡查維修周期，嚴(yán)格落實設(shè)備三級點檢人員職責(zé)，并完善了責(zé)任倒追機制，確保設(shè)備問題無一遺漏。同時嚴(yán)格按照分廠“全計劃維修，無故障運行”的設(shè)備管理理念和“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念，扎實做好設(shè)備的檢修、維護(hù)工作。

標(biāo)準(zhǔn)操作提產(chǎn)量。除塵車間嚴(yán)抓人員操作管理，從操作上確保煤氣回收量最大化，主要在降罩操作、一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速優(yōu)化以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間控制上下功夫。首先，確保轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中嚴(yán)格執(zhí)行降罩操作要求，以減少爐口煙氣外溢而造成的煤氣量降低。其次，在煉鋼過程中，風(fēng)機工及時做好對風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)整，將原來的三級提速調(diào)整為目前的兩級提速，降低在煉鋼過程中煤氣的異常消耗。最后，從煤氣回收時間上著手，將轉(zhuǎn)爐提槍停收改為延時回收，每爐鋼煤氣回收延時將達(dá)到40秒，增加煤氣回收量約1500m3，平均單爐煤氣回收由原來的17000m3－18000m3增加至20000m3左右。

內(nèi)外兼顧增效益。除塵車間通過內(nèi)外兼顧方式，加強與煤氣供應(yīng)單位的聯(lián)系，及時了解煤氣柜煤氣外送情況，加大氣柜煤氣外送量，時刻保持低柜容，確保每爐煤氣都能夠全部回收，減少因氣柜柜容滿造成的煤氣放散。目前，煤氣回收由原來的90m3/噸鋼左右上升到目前的120m3/噸鋼以上，實現(xiàn)了分廠及車間既定的第一階段目標(biāo)。后續(xù)車間將繼續(xù)深挖內(nèi)潛，嚴(yán)格加強煤氣回收指標(biāo)攻關(guān)，努力向更高階段的目標(biāo)奮斗，力爭噸鋼煤氣回收達(dá)到130m3以上。