——陜鋼漢鋼軋鋼廠提升鋼材質(zhì)量側(cè)記

2019年伊始，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠牢固樹立“質(zhì)量與安全同等重要”的觀念和“安全第一，質(zhì)量為先”的工作目標，不斷強化質(zhì)量意識，延伸質(zhì)量管理，加大工藝優(yōu)化力度，著力提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量。

全員參與 匯集提質(zhì)“大合力”

軋鋼廠不斷提升全員質(zhì)量意識、狠抓生產(chǎn)過程控制，深挖質(zhì)量提升潛力，從細節(jié)入手，嚴格把控鋼材質(zhì)量每一道關(guān)口，使各項生產(chǎn)工作在安全的前提下以質(zhì)量為先、為質(zhì)量讓步。

新年伊始，軋鋼廠相繼召開廠級質(zhì)量專題研討會4次，編制并下發(fā)了《軋鋼廠工藝管理規(guī)定及考核辦法》、《軋鋼廠質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法》、《軋鋼廠鋼材性能防控流程》、《2019年工藝質(zhì)量考核辦法》等制度，明確了從廠長—主管廠長—科長、段長—技術(shù)員、班組長—操作工自上而下，由外到內(nèi)的質(zhì)量管理體系架構(gòu)，形成了人人肩上有質(zhì)量，人人肩上有擔當，所有干部員工共同參與的良好局面。

同時，軋鋼廠還建立了“軋鋼廠工藝質(zhì)量信息群”， “鋼材性能群”，“坯材質(zhì)量信息群”以及包括車間、班組建立的等近10個網(wǎng)絡工作群，各崗位及時反饋質(zhì)量相關(guān)信息，車間領(lǐng)導第一時間到現(xiàn)場解決，形成了全天候、全方位、24小時的質(zhì)量防控體系，確保四條線生產(chǎn)順利運行。

資源整合  跑出提質(zhì)“加速度”

2018年12月，為了便于協(xié)調(diào)，軋鋼廠便利用公司機構(gòu)調(diào)整契機，將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線車間，編入生產(chǎn)班組，實現(xiàn)了鋼坯從入爐、加熱，到軋制、后區(qū)精整這4個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完整統(tǒng)一，截止目前運行良好。相比此前由其他單位管理，入爐的每一根鋼坯均能做到對應一卷鋼材，有效杜絕了軋后鋼材混批號，力學性能不對應的現(xiàn)象。進一步節(jié)約了生產(chǎn)時間，使鋼坯入爐成分更準確，入爐鋼坯調(diào)整更迅速，有效提升鋼材質(zhì)量。 

工藝技術(shù)優(yōu)化  迎來提質(zhì)“艷陽天”

以工藝技術(shù)優(yōu)化促進提質(zhì)增效，是軋鋼廠提升產(chǎn)品質(zhì)量打出的一記“重拳”。

2018年12月中旬，軋鋼廠廠長牽頭組織進行了工藝技術(shù)優(yōu)化改進，通過1個多月反復多次測溫、試驗、化學成分分析、金相組織分析和實驗室最終力學性能結(jié)果，共修訂現(xiàn)行控軋控冷工藝18處，使棒線加熱溫度、上冷床溫度控制更加科學，高線Φ6—Φ12盤圓和盤螺8個規(guī)格、16種軋制及冷卻工藝更加合理，盤圓力學性能明顯提高、盤螺的屈服強度更加穩(wěn)定。同時，軋鋼廠還重新制訂了各規(guī)格鋼坯入爐標準，各元素含量合理提高或降低；精確入爐，成分規(guī)格精確對應，避免合金浪費，進而提高鋼材性能。 

此外，針對線材通條性能不穩(wěn)定的情況，軋鋼廠通過對所有水箱進行功能修復、改進水箱閥門電氣自動控制、對1#高線預精軋穿水箱進行整體更換、對預精軋穿水管道改造；對水箱堵塞淤泥進行清理等，多措并舉發(fā)力產(chǎn)品產(chǎn)量提升。一系列措施的有效推進，促使軋鋼廠元月份鋼材合格率完成99.97%，鋼材一次檢驗合格率99.79%。

質(zhì)量提升沒有最好，只有更好。目前，軋鋼廠追求精品軋鋼的腳步更加堅定有力。