前 言

高爐爐料結(jié)構(gòu)是指燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、天然富礦的合理搭配，它以鐵礦資源為基礎(chǔ)，以取得高爐煉鐵最佳技術(shù)效果和最大經(jīng)濟(jì)效益為目的。當(dāng)前全世界高爐的爐料結(jié)構(gòu)有三種形式：中國和日本的高爐爐料結(jié)構(gòu)是以高堿度燒結(jié)礦為主，配合酸性球團(tuán)礦和天然富礦；美國和加拿大的高爐以球團(tuán)礦作為主要爐料；西歐的幾家大型鋼鐵公司的高爐爐料中燒結(jié)礦和球團(tuán)礦幾乎各占一半，以天然富礦作為爐料的高爐很少。熔劑如石灰石、白云石等和燃料如焦炭、煤粉均不在爐料結(jié)構(gòu)的范疇之內(nèi)。

研究爐料結(jié)構(gòu)的目的有三個(gè)：第一、合理利用本國和世界的鐵礦資源；第二、使高爐的能耗降到最低；第三、盡可能降低生鐵的成本。鐵礦資源是爐料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，冶金工作者不可能脫離資源條件追求最佳的爐料結(jié)構(gòu)；節(jié)能、減排和降低生鐵成本則為研究爐料結(jié)構(gòu)的終極目的。實(shí)踐證明：合理的爐料結(jié)構(gòu)與冶煉進(jìn)程及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著極為密切的關(guān)系，合理的爐料結(jié)構(gòu)是高爐獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)之一，應(yīng)在符合各企業(yè)的實(shí)際情況下，因地制宜，既要為高爐穩(wěn)定順行和實(shí)現(xiàn)良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造條件，又要力爭原料成本最經(jīng)濟(jì)。高爐爐料結(jié)構(gòu)主要取決于原料資源情況、配套生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作技術(shù)水平、操作習(xí)慣和理念、生產(chǎn)成本、環(huán)保要求等多方面因素。

建國以來，我國高爐爐料結(jié)構(gòu)的演變大體分為三個(gè)階段，第一階段以天然富礦為主要爐料，時(shí)間較短；第二階段從上世紀(jì)五十年代中期開始，自熔性燒結(jié)礦成為高爐的主要爐料；第三階段以高堿度燒結(jié)礦取代了自熔性燒結(jié)礦，并配合酸性爐料，從八十年代延續(xù)至今。雖然我國是鋼鐵大國，但不是鋼鐵強(qiáng)國，在爐料品質(zhì)和高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上，跟國外先進(jìn)企業(yè)相比，還有一定差距，特別是球團(tuán)礦比例有待提高。

《2006 年～2020 年中國鋼鐵工業(yè)科學(xué)與技術(shù)發(fā)展指南》提出：“中國高爐爐料中球團(tuán)比約 12%，從當(dāng)前優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢看，中國應(yīng)大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)，并全面提高球團(tuán)生產(chǎn)水平。”而球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)是“實(shí)現(xiàn)裝備大型化”。發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有重要意義。球團(tuán)礦已成為我國高爐煉鐵與高堿度燒結(jié)礦搭配的一種主要爐料，如果爐料中配入30%左右的球團(tuán)礦，可提高入爐品位 1.5%以上，降低 1.5%的渣量，降低焦比 4%，提高產(chǎn)量 5.5%。因此，球團(tuán)礦生產(chǎn)對(duì)改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要的作用。

發(fā)展球團(tuán)礦生產(chǎn)有利于高爐煉鐵的節(jié)能減排。球團(tuán)礦工序能耗僅為燒結(jié)礦的53%（2017 年數(shù)據(jù)比較），可見發(fā)展球團(tuán)礦生產(chǎn)對(duì)節(jié)能減排、改善環(huán)境有著明顯的優(yōu)越性。國外球團(tuán)礦的含鐵品位普遍高于 65%，SiO 2 含量低于 3%。我國球團(tuán)礦平均含鐵品位已達(dá)到 63.5%的水平，SiO 2 含量低于 6%，比燒結(jié)礦的品位高出 5%，渣量普遍低 40%，燃料比降低 13%以上。這說明，發(fā)展球團(tuán)礦對(duì)高爐煉鐵的節(jié)能減排具有重大意義，若球團(tuán)礦的品位和 SiO 2 含量達(dá)到或接近國際水平，所起的作用會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)。球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的搭配爐料，對(duì)高爐煉鐵節(jié)能減排的作用是明顯的，今后的球團(tuán)礦將是氧化鎂質(zhì)的酸性球團(tuán)礦，還會(huì)發(fā)展一定數(shù)量的熔劑性球團(tuán)礦，這兩類球團(tuán)礦的發(fā)展及其冶金性能的改善對(duì)高爐煉鐵的節(jié)能減排將發(fā)揮更大的作用。

本書以近三十年發(fā)表的論文和專著為依據(jù)，系統(tǒng)地介紹了全球鋼鐵發(fā)展的進(jìn)程、爐料結(jié)構(gòu)的進(jìn)步，以及發(fā)展球團(tuán)礦的重要意義和可行性，并提出鎂質(zhì)熔劑性鐵礦球團(tuán)將會(huì)成為未來的高爐爐料的主導(dǎo)。

中國金屬學(xué)會(huì)王維興、寶鋼研究院首席專家徐萬仁、山西太鋼不銹鋼股份有限公司賀淑珍、《燒結(jié)球團(tuán)》編輯部唐艷云等專家學(xué)者對(duì)全書進(jìn)行了修改，唐山市盈心耐火材料有限公司劉宗合撰寫了豎爐技改擴(kuò)容經(jīng)驗(yàn)。文中引用和參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此對(duì)以上專家學(xué)者和文獻(xiàn)作者一并表示衷心的感謝。由于編者水平有限，收集的相關(guān)資料不全，書中不妥之處，懇請(qǐng)專家、學(xué)者和廣大讀者給予指正。

目 錄

1 概 述

1.1 全球鋼鐵發(fā)展的四個(gè)階段

1.2 全球鋼鐵發(fā)展各階段的影響因素

1.3 全球鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)地變遷

1.1 全球鋼鐵發(fā)展的四個(gè)階段

1.2 全球鋼鐵發(fā)展各階段的影響因素

1.3 全球鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)地變遷

1.3.1 全球鋼鐵生產(chǎn)的區(qū)域轉(zhuǎn)移

1.3.2 全球第一產(chǎn)鋼國變動(dòng)

1.4 國外高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步

1.4.1 原燃料質(zhì)量及爐料結(jié)構(gòu)

1.4.2 原燃料高效利用

1.4.3 有害元素的限制

1.4.4 高爐復(fù)合噴吹

1.4.5 信息智能化煉鐵技術(shù)

1.4.6 煉鐵若干實(shí)用技術(shù)

1.5 國外主要國家和地區(qū)高爐生產(chǎn)狀況

1.5.1 西歐

1.5.2 北美（美國、加拿大、墨西哥）

1.5.3 日本

1.5.4 韓國

1.5.5 南美地區(qū)

1.5.6 其他

1.6 我國高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷程

1.6.1 奠定基礎(chǔ)階段

1.6.2 學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)階段

1.6.3 自主創(chuàng)新及大型化發(fā)展階段

1.7 我國高爐生產(chǎn)狀況分析

1.7.1 高爐煉鐵產(chǎn)量情況

1.7.2 高爐煉鐵生態(tài)環(huán)境情況

1.7.3 高爐煉鐵主要操作指標(biāo)情況

1.7.4 高爐煉鐵原燃料的市場狀況

1.7.5 我國鋼鐵市場和效益情況

【參考文獻(xiàn)】

2 煉鐵精料技術(shù)

2.1 煉鐵精料技術(shù)內(nèi)涵

2.1.1 煉鐵精料“八字方針”

2.1.2 鞍鋼“四字”精料要求

2.2 爐料物理、化學(xué)性能及對(duì)高爐冶煉的影響

2.2.1 常規(guī)化學(xué)成分

2.2.2 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(TI)和耐磨指數(shù)（AI）

2.2.3 落下強(qiáng)度試驗(yàn)（F）

2.2.4 篩分指數(shù)（C）和粒度組成

2.3 爐料冶金性能及對(duì)高爐冶煉的影響

2.3.1 還原性能（900℃ RI）

2.3.2 低溫還原粉化指數(shù)（500℃ RDI）

2.3.3 荷重還原軟化性能（TBS，TBE，ΔTB）

2.3.4 熔融滴落性能（ΔT=Td-Ts ΔPmax S 值）

2.3.5 球團(tuán)礦的還原膨脹性能（RSI）

2.3.6 天然塊礦熱爆裂性能

2.4 入爐原料有害元素及控制

2.4.1 硫的危害及控制

2.4.2 磷的危害及控制

2.4.3 鉛的危害及控制

2.4.4 堿金屬的危害及其控制

2.4.5 鋅的危害及其控制

2.4.6 其他元素

2.5 我國鐵燒結(jié)礦、球團(tuán)礦標(biāo)準(zhǔn)

2.6《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)入爐原料要求

2.5 我國鐵燒結(jié)礦、球團(tuán)礦標(biāo)準(zhǔn)

2.6《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)入爐原料要求

【參考文獻(xiàn)】

3 我國高爐爐料的進(jìn)步

3.1 我國高爐爐料結(jié)構(gòu)的演變

3.1.1 以天然富礦為主要原料的爐料結(jié)構(gòu)

3.1.2 自熔性燒結(jié)礦時(shí)代

3.1.3 高堿度燒結(jié)礦為主的爐料結(jié)構(gòu)

3.1.4 合理爐料結(jié)構(gòu)的原則

3.1.5 高爐爐料結(jié)構(gòu)的分析

3.2 高爐煉鐵合理爐料結(jié)構(gòu)新概念

3.2.1 爐料結(jié)構(gòu)的合理性在高爐煉鐵節(jié)能減排中的效果和地位

3.2.2 爐料結(jié)構(gòu)的新概念

3.2.3 小結(jié)

3.3 從燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冶金性能分析高爐合理爐料結(jié)構(gòu)

3.3.1 高堿度燒結(jié)礦的冶金性能

3.3.2 酸性爐料的特點(diǎn)及球團(tuán)礦性能分析

3.3.3 高堿度燒結(jié)礦加酸性球團(tuán)礦綜合爐料熔滴特性的研究

3.4 濟(jì)鋼低價(jià)礦燒結(jié)與高爐生產(chǎn)實(shí)踐

3.4.1 低價(jià)礦特性及燒結(jié)分析

3.4.2 配加低價(jià)礦對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響

3.4.3 配加低價(jià)礦生產(chǎn)改善措施

3.4.4 燒結(jié)生產(chǎn)效果分析

3.4.5 燒結(jié)礦影響高爐指標(biāo)變化原因分析

3.4.6 配加低價(jià)礦后對(duì)高爐爐況的影響

3.4.7 高爐采取的具體措施

3.4.8 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

3.5 寶鋼爐料結(jié)構(gòu)對(duì)高爐冶煉的影響

3.5.1 寶鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)變化

3.5.2 寶鋼爐料結(jié)構(gòu)對(duì)高爐操作影響

3.5.3 爐料結(jié)構(gòu)對(duì)高爐煤氣流分布的影響

3.6 寶鋼科學(xué)管理高爐爐料經(jīng)驗(yàn)

3.6.1 寶鋼爐料的試驗(yàn)和結(jié)果分析

3.6.2 寶鋼原燃料管理經(jīng)驗(yàn)

3.7 湛江鋼鐵 2 號(hào)高爐高產(chǎn)低耗生產(chǎn)實(shí)踐

3.7.1 原燃料質(zhì)量控制

3.7.2 爐料結(jié)構(gòu)以及合理煤氣流分布

3.7.3 精心操作及出凈渣鐵

3.7.4 結(jié)論

3.8 高爐“四元爐料結(jié)構(gòu)”的構(gòu)思

3.8.1 廢鋼對(duì)高爐煉鐵的價(jià)值

3.8.2“四元爐料結(jié)構(gòu)”的構(gòu)思

【參考文獻(xiàn)】

4 我國球團(tuán)裝備的進(jìn)步

4.1 球團(tuán)法生產(chǎn)起源

4.2 矩形豎爐“烘干床-導(dǎo)風(fēng)墻”技術(shù)

4.1 球團(tuán)法生產(chǎn)起源

4.2 矩形豎爐“烘干床-導(dǎo)風(fēng)墻”技術(shù)

4.2.1 國內(nèi)外早期豎爐存在的問題及采取的措施

4.2.2 我國新型豎爐主要構(gòu)造

4.2.3 導(dǎo)風(fēng)墻的結(jié)構(gòu)

4.2.4 烘干床的結(jié)構(gòu)

4.2.5 導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床的作用

4.2.6 豎爐擴(kuò)容改造經(jīng)驗(yàn)和要點(diǎn)

4.3 圓形 TCS 豎爐技術(shù)

4.3.1 圓形 TCS 豎爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.3.2 圓型 TCS 豎爐的生產(chǎn)操作要點(diǎn)

4.4 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法

4.4.1 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備結(jié)構(gòu)

4.4.2 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法工藝過程

4.5 首鋼“鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯”改造成功

4.5.1 首鋼 100 萬 t/a 球團(tuán)生產(chǎn)線技術(shù)改造

4.5.2 首鋼 200 萬 t/a 球團(tuán)生產(chǎn)線技術(shù)完善

4.6 湛江 500 萬 t 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

4.6.1 非標(biāo)裝備大型化

4.6.2 工藝優(yōu)化

4.6.3 總結(jié)推廣

4.7 魯奇-德臘伏型帶式焙燒機(jī)法

4.7.1 工藝特點(diǎn)

4.7.2 工藝類型

4.8 首鋼京唐 504m

2 2 帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

4.8.1 工藝技術(shù)的設(shè)計(jì)研究與創(chuàng)新

4.8.2 大型技術(shù)裝備集成創(chuàng)新與應(yīng)用

4.8.3 節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研究應(yīng)用

4.8.4 生產(chǎn)應(yīng)用

4.9 帶式焙燒機(jī)設(shè)計(jì)理念

4.9.1 帶式焙燒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

4.9.2 國外帶式焙燒機(jī)設(shè)計(jì)理念

4.9.3 國內(nèi)帶式焙燒機(jī)設(shè)計(jì)理念初探

4.9.4 結(jié)論

4.10 三種球團(tuán)焙燒工藝比較

4.10.1 三種焙燒工藝設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

4.10.2 對(duì)原料的適應(yīng)性

4.10.3 各種焙燒設(shè)備的單機(jī)生產(chǎn)能力

4.10.4 產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4.11 我國三種球團(tuán)工藝的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

4.11.1 新世紀(jì)以來我國三種球團(tuán)工藝的主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4.11.2 對(duì)三種球團(tuán)工藝新世紀(jì)以來主要生產(chǎn)指標(biāo)的分析

4.11.3 我國球團(tuán)礦生產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)的發(fā)展趨勢

【參考文獻(xiàn)】

5 高 TFe、低 SiO 2 2 球團(tuán)技術(shù)

5.1 鐵礦石球團(tuán)特點(diǎn)及研究

5.1.1 球團(tuán)工藝

5.1.2 球團(tuán)形狀

5.1.3 酸性球團(tuán)

5.1.4 堿性球團(tuán)

5.1.5 堿性球團(tuán)與堿金屬

5.1.6 橄欖石球團(tuán)

5.1.7 球團(tuán)礦生產(chǎn)背景

5.2 礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)決定球團(tuán)的特殊性

5.2.1 球團(tuán)礦的礦物組成

5.2.2 球團(tuán)礦中 Fe 2 0 3 結(jié)晶規(guī)律

5.2.3 球團(tuán)的高溫固結(jié)

5.2.4 影響球團(tuán)礦固結(jié)的因素

5.2.5 改善球團(tuán)礦微觀結(jié)構(gòu)的方法與技術(shù)

5.3 酸性球團(tuán)冶金性能的不足與改善措施

5.3.1 酸性球團(tuán)礦冶金性能的不足

5.3.2 改善酸性球團(tuán)礦冶金性能的措施

5.4 含鐵品位、SiO 2 2 含量對(duì)球團(tuán)性能和高爐的影響

5.4.1 品位、SiO 2 對(duì)球團(tuán)礦冶金性能的影響

5.4.2 品位、Si0 2 含量對(duì)高爐的影響

5.4.3 提高球團(tuán)礦品位、降 SiO 2 的措施

5.5 改善球團(tuán)原料成球性、焙燒性和冶金性能的技術(shù)進(jìn)展

5.5.1 球團(tuán)原料的預(yù)處理工藝

5.5.2 優(yōu)化配礦

5.5.3 使用新型球團(tuán)粘結(jié)劑

5.5.4 調(diào)節(jié)堿度及 Mg0 含量

5.5.5 小結(jié)

5.6 國內(nèi)外球團(tuán)礦質(zhì)量現(xiàn)狀與差距

5.7 我國發(fā)展低 SiO

5.6 國內(nèi)外球團(tuán)礦質(zhì)量現(xiàn)狀與差距

5.7 我國發(fā)展低 SiO 2 2 、高品位球團(tuán)礦的可行性分析

5.7.1 球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展的目標(biāo)

5.7.2 發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的價(jià)值

5.7.3 發(fā)展球團(tuán)礦對(duì)高爐煉鐵節(jié)能的價(jià)值

5.8 發(fā)展球團(tuán)礦對(duì)鋼鐵企業(yè)減排的重要意義

5.9 我國球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展面臨的問題和對(duì)策

5.8 發(fā)展球團(tuán)礦對(duì)鋼鐵企業(yè)減排的重要意義

5.9 我國球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展面臨的問題和對(duì)策

5.9.1 必須十分重視球團(tuán)礦的質(zhì)量

5.9.2 球團(tuán)礦生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)問題

5.10 酸性球團(tuán)在武鋼高爐上的應(yīng)用

5.10.1 球團(tuán)礦在 5 號(hào)高爐的使用

5.10.2 球團(tuán)礦在武鋼其他高爐上的應(yīng)用

5.10.3 高爐合理爐料結(jié)構(gòu)的探討

5.10.4 結(jié)語

【參考文獻(xiàn)】

6 MgO 球團(tuán)技術(shù)

6.1 MgO 對(duì)球團(tuán)高溫特性影響及在高爐內(nèi)的行為

6.1.1 添加 MgO 自熔性球團(tuán)的礦物組成

6.1.2 MgO 對(duì)高溫特性的影響

6.1.3 MgO 在高爐內(nèi)的行為

6.1.4 總結(jié)

6.2 氧化鎂對(duì)酸性球團(tuán)冶金性能的影響

6.2.1 低溫還原粉化率

6.2.2 還原率及氣孔率

6.2.3 球團(tuán)礦的還原膨脹

6.2.4 高溫還原性能

6.2.5 荷重軟化還原性能

6.2.6 Mg0 對(duì)酸性球團(tuán)礦的高溫性能作用的初步分析

6.3 低堿度鎂質(zhì)氧化球團(tuán)的試驗(yàn)研究

6.3.1 原料物化性能與試驗(yàn)方法

6.3.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

6.3.3 試驗(yàn)結(jié)論

6.4 堿度和 MgO 對(duì)球團(tuán)礦冶金性能的影響研究

6.4.1 研究方法

6.4.2 Fact Sage 模擬結(jié)果

6.4.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

6.4.4 研究結(jié)論

6.5 配加鎂橄欖石對(duì)球團(tuán)性能影響研究

6.5.1 試驗(yàn)原料及方法

6.5.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

6.6 未煅燒與煅燒后橄欖石對(duì)球團(tuán)礦質(zhì)量的影響試驗(yàn)

6.6.1 試驗(yàn)研究方法

6.6.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

6.6.3 結(jié)論

6.7 河北津西鋼鐵鎂質(zhì)球團(tuán)的生產(chǎn)實(shí)踐

6.7.1 理論研究

6.7.2 實(shí)驗(yàn)方案及結(jié)果分析

6.8 揚(yáng)州泰富鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)實(shí)踐

6.8.1 原料條件

6.6.2 鎂質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程及配礦方案

6.6.3 生產(chǎn)過程和操作制度

6.8.4 成品球性能分析

6.8.5 試驗(yàn)結(jié)論

6.9 首鋼京唐高鎂球團(tuán)工業(yè)試驗(yàn)

6.9.1 原料條件及工藝設(shè)備

6.9.2 試驗(yàn)安排及操作制度

6.9.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

6.9.4 高爐配加氧化鎂球團(tuán)的效果

6.10 鎂質(zhì)球團(tuán)在梅鋼 4070ｍ

3 3 高爐應(yīng)用實(shí)踐

6.10.1 鎂質(zhì)球團(tuán)性能

6.10.2 高爐應(yīng)用實(shí)踐

6.10.3 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

7 熔劑性球團(tuán)技術(shù)

7.1 熔劑性球團(tuán)生產(chǎn)的可行性及質(zhì)量分析

7.1.1 熔劑性球團(tuán)礦合理堿度的選擇與生產(chǎn)特征

7.1.2 熔劑性球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理及質(zhì)量分析

7.2 熔劑性球團(tuán)礦生產(chǎn)的理論

7.2.1 堿性熔劑對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度的影響

7.2.2 堿度與含鎂熔劑對(duì)球團(tuán)冶金性能的影響

7.2.3 熔劑性球團(tuán)礦的制備技術(shù)

7.2.4 結(jié)語

7.3 酸性球團(tuán)和熔劑性含 MgO 球團(tuán)的特性

7.3.1 酸性球團(tuán)礦特性

7.3.2 熔劑性含 MgO 球團(tuán)礦特性

7.3.3 熔劑性含 MgO 球團(tuán)礦的生產(chǎn)試驗(yàn)

7.4 預(yù)熱制度對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度的影響規(guī)律及機(jī)理研究

7.4.1 試驗(yàn)原料特性及研究方法

7.4.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

7.4.3 總 結(jié)

7.5 寶鋼湛江熔劑性球團(tuán)穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)踐

7.5.1 寶鋼湛江鋼鐵球團(tuán)工藝概況

7.5.2 原料處理和造球控制

7.5.3 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化

7.5.4 熔劑性球團(tuán)穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)績

7.6 湛江球團(tuán)配礦結(jié)構(gòu)分析

7.6.1 典型熔劑性球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝及其配礦特點(diǎn)

7.6.2 湛江球團(tuán)生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)

7.6.3 湛江熔劑性球團(tuán)礦配礦探索

7.6.4 結(jié)論

7.7 宣化正樸鐵業(yè)熔劑性復(fù)合球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

7.7.1 熔劑性球團(tuán)礦的研發(fā)

7.7.2 熔劑性復(fù)合球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

7.7.3 熔劑性球團(tuán)礦在高爐中冶煉的效果

【 參考文獻(xiàn)】