寶鋼股份五屆七次職代會報告在“2023年重點工作”中提出，“加強經(jīng)營中心建設(shè)，深入推進算賬經(jīng)營，以公司價值最大化為原則，圍繞多基地分工優(yōu)化、連澆爐數(shù)提升等重點任務(wù)，不斷提升效率效益?！?/p>

梅鋼公司認真落實寶鋼股份五屆七次職代會、干部大會、2023年度管理研討會、三屆六次工代會精神，擼起袖子快快干、馳而不息向前沖，積極開展“戰(zhàn)危機、創(chuàng)一流”專項行動，突出工序降本重點，以持續(xù)攻關(guān)、反復(fù)沖鋒的姿態(tài)補短板、強弱項。

2月份，連鑄中包連澆爐數(shù)達12.31爐，比2022年平均水平提高2.12爐，創(chuàng)歷史新高。減少使用中包44個，降低耐材等生產(chǎn)成本130余萬元。

中間包的連澆爐數(shù)是影響連鑄成本和產(chǎn)能的重要因素，跟生產(chǎn)計劃和鋼種的要求、耐材壽命、操作水平等因素密切相關(guān)，提升這一指標可直接降低耐材、包蓋等使用成本，減少中包殘余鋼水的浪費，提高產(chǎn)線效率。

為追求連鑄工序極致效率和極致成本，煉鋼廠去年下半年開始組建團隊開展連鑄中包連澆爐數(shù)攻關(guān)，該項指標實現(xiàn)了8爐、10爐、12爐的“三級跳”。今年年初，煉鋼廠制定年度降本增效行動方案，提高中包連澆爐數(shù)再次確定為主要攻關(guān)項目，向更高目標發(fā)起沖鋒。

煉鋼廠堅持技術(shù)降本與管理降本同向發(fā)力，深挖連澆爐數(shù)優(yōu)化潛力。團隊首先優(yōu)化調(diào)整現(xiàn)有制造標準，細分鋼種進一步提升部分鋼種拉速、連澆爐數(shù)標準上限。同時在生產(chǎn)計劃編排時以最大連澆爐數(shù)為目標，強化現(xiàn)場生產(chǎn)紀律的執(zhí)行，不隨意降低中包計劃爐數(shù)。聚焦產(chǎn)能預(yù)售鋼種，開展連澆16、18、20爐生產(chǎn)試驗。跟蹤評估連澆爐數(shù)提升后的板坯質(zhì)量現(xiàn)狀，建立中包連澆爐數(shù)異常臺賬，全過程跟蹤梳理生產(chǎn)限制性環(huán)節(jié)?？冃?dǎo)向，相關(guān)作業(yè)區(qū)績效指標增加了中包連澆爐數(shù)評價項目，并開展專項勞動競賽，提升員工操作水平。

2月份，煉鋼廠各崗位員工在生產(chǎn)組織和操作控制方面下大力氣，強化工序間的協(xié)同交流，科學(xué)統(tǒng)籌日常生產(chǎn)計劃，全力提升中包連澆爐數(shù)。轉(zhuǎn)爐分廠確保鋼水條件支撐，提高鋼水可澆性，改善鋼包渣氧化性和流動性，減少中包下渣、結(jié)殼以及鋼水二次氧化問題。連鑄分廠改善中間包結(jié)渣殼控制、水口渣線控制、換水口策略、保護澆鑄等關(guān)鍵操作點，開展生產(chǎn)試驗，探索連鑄機中包磚、塞棒、浸入式水口等耐材的壽命上限。連澆爐數(shù)達12.31爐，再創(chuàng)歷史新高。