日前獲悉，方大特鋼自主研發(fā)的一種皮帶輸送輪頭部外端取樣裝置被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予專利權(quán)，并頒發(fā)實用新型專利證書。

據(jù)了解，在皮帶輸送物料過程中，通常伴隨在皮帶中部或皮帶輪頭部進行取樣送檢工序，多采用旋轉(zhuǎn)接取或斷面截取等方法對物料進行現(xiàn)場取樣。其中，旋轉(zhuǎn)接取法是在皮帶機端部下方安裝旋轉(zhuǎn)取樣斗，通過旋轉(zhuǎn)電機及減速機帶動旋轉(zhuǎn)取樣斗旋轉(zhuǎn)運行，當旋轉(zhuǎn)取樣斗運行至皮帶下方時，皮帶上的物料跌落至旋轉(zhuǎn)取樣斗內(nèi)，并順著接料溜管進入收集器內(nèi)，完成取樣過程；斷面截取法通過在皮帶上方安裝斷面截取設(shè)備，由驅(qū)動電機及減速機帶動取樣器旋轉(zhuǎn)，當取樣器運行至皮帶接觸面時，取樣器刮取皮帶上的物料，并在取樣器旋轉(zhuǎn)過程中將物料送至收集器內(nèi)完成取樣過程。此兩種取樣方式均存在設(shè)備投入資金多、取樣過程繁瑣、維修時間較長等現(xiàn)象，給企業(yè)人力、物力方面造成一定影響。

為進一步提高設(shè)備作業(yè)效率，方大特鋼員工自主研發(fā)一種皮帶輸送輪頭部外端取樣裝置，安裝于皮帶輸送輪頭部外端的下方，利用電器控制電動推桿伸縮，可靈活控制接料溜槽兩頭的高低，實現(xiàn)自動取料和間隔取料。該裝置與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)接取或斷面截取裝置相比，可在提高取料效率、減輕人工取料勞動強度，以及降低設(shè)備維修成本等方面起到明顯效果。