“物流時間同比降低9min、鋼鐵料消耗同比降低4.25kg/t、質(zhì)量損失同比降低1.75元/t、量化降本82.96元/t……”1月份，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化工藝質(zhì)量控制，以打造最優(yōu)工廠為目標，使得多項降本指標刷新歷史紀錄，迎來“開門紅”。

該廠深耕“一提兩降”工作方針，強化創(chuàng)新引領(lǐng)，在提效率、優(yōu)指標、創(chuàng)效益上持續(xù)發(fā)力。圍繞生產(chǎn)難點和重點，拓寬思路，積極摸索，為技術(shù)創(chuàng)新打牢基礎(chǔ)，廣開渠道。

以煉鋼轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH爐、連鑄4大工序時間綜合小于等于200分鐘為準繩，采用“精準卡秒＋視頻回放對比”與“快進快出”生產(chǎn)組織模式相結(jié)合的方針，倒推工序，源頭把關(guān)，在堅持生產(chǎn)組織原則的前提下同時兼顧工藝質(zhì)量管理要求，降低了物流時間、生產(chǎn)節(jié)奏不均衡給生產(chǎn)過程帶來的鋼水溫度、成分以及中包溫度、拉速等參數(shù)的控制難度，物流時間同比降低9min；

持續(xù)尋找合金輔料可替代品，在保障效果的同時，達到置換降本的目的；

做好廢料回收工作，將可再次利用的鑄坯邊角料進行回收利用，減少鐵流素流失，合金輔料消耗內(nèi)部降本33.77元/噸；

脫硫提釩、冶煉工序通過加強全流程少渣冶煉、分步脫硫、鑄余渣回收等工作，促進全流程渣鐵量同比降低14.5kg/t；

連鑄工序狠抓流道質(zhì)量，提高設(shè)備功能精度，保證澆鑄的鑄坯質(zhì)量，降低質(zhì)量損失。