連日來，首鋼長鋼軋鋼廠以狠抓經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順為主線，統(tǒng)籌疫情防控和經(jīng)營生產(chǎn)工作，精細(xì)管控，確保完成全年任務(wù)。

軋鋼廠堅持按效排產(chǎn)，嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)周作業(yè)計劃科學(xué)組織各產(chǎn)線品種規(guī)格。相關(guān)負(fù)責(zé)人24小時現(xiàn)場帶班值班，針對現(xiàn)場帶班中存在的設(shè)備、安全隱患及時督促整改；提升棒材和高棒兩條生產(chǎn)線的直軋生產(chǎn)比例，積極與煉鋼廠協(xié)調(diào)直軋生產(chǎn)過程中存在的問題。優(yōu)化直軋鋼坯定重，提升直軋生產(chǎn)節(jié)奏的均衡穩(wěn)定。

圍繞全年完成43kgce/t的目標(biāo)，軋鋼廠優(yōu)化軋鋼生產(chǎn)組織管控，能源攻關(guān)求實求效。型鋼生產(chǎn)線通過對加熱溫度、開坯、萬能軋制溫度等制度進行摸排、修訂，選擇最優(yōu)溫度方案，降低開軋溫度、煤氣消耗；加大現(xiàn)場跑冒滴漏的檢查和治理，對壓縮空氣的量化使用進行重點攻關(guān)；對主機設(shè)備加強管理，減少設(shè)備非計劃停機和設(shè)備空轉(zhuǎn)。同時，進一步完善設(shè)備基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，從嚴(yán)從細(xì)，重點落實設(shè)備故障改進措施，提高軋線設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

軋鋼廠在工藝管控精益求精，一方面推進棒線材料型尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化活套控制，減少頭中尾料尺寸偏差；減少頭中尾料型控制不當(dāng)造成的跑鋼故障；提高棒線材軋機預(yù)裝質(zhì)量，制定軋機關(guān)鍵備件維護標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)軋機分類管理維護，控制軋機彈跳、竄輥現(xiàn)象。另一方面推進型鋼標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升型鋼產(chǎn)品質(zhì)量，為公司穩(wěn)順高效生產(chǎn)提供保障。