今年以來(lái)，面對(duì)鋼鐵”寒冬“重慶鋼鐵煉鐵廠圍繞“三降兩增”工作部署，持續(xù)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)挖潛工作，狠抓煉鐵過(guò)程中的工藝環(huán)節(jié)管控，把節(jié)能降耗工作與降本增效緊密結(jié)合起來(lái)。在成本控制方面做到極致，其中3號(hào)高爐三季度平均燃料比，較前二季度降低11.55Kg/t.Fe，創(chuàng)造效益約2045萬(wàn)元。

煉鐵廠3號(hào)高爐作業(yè)區(qū)認(rèn)真審視高爐邊緣氣流不穩(wěn)定，水溫差高位波動(dòng)、燃料比高等問(wèn)題，與生產(chǎn)技術(shù)室進(jìn)行多層次協(xié)調(diào)溝通。在今年4月和6月利用兩次休風(fēng)的機(jī)會(huì)采取“縮小風(fēng)口面積并加長(zhǎng)風(fēng)口”措施，從而打通中心穩(wěn)定邊緣氣流，使水溫差降低并穩(wěn)定增強(qiáng)高爐穩(wěn)定性高爐燃料比大幅降低達(dá)到降低消耗的實(shí)效。

三季度，重鋼3號(hào)高爐平均燃料比較前二季度降低11.55Kg/t.Fe并在中國(guó)寶武第三季度“全面對(duì)標(biāo)找差，創(chuàng)建世界一流“勞動(dòng)競(jìng)賽中榮獲“寶武低碳進(jìn)步最快爐”稱號(hào)為他們點(diǎn)贊！