轉(zhuǎn)爐氧槍插入口采用氮?dú)饷芊?，能防止火花及煙氣外溢，確保人員和設(shè)備安全，一煉鋼三座轉(zhuǎn)爐每年需消耗氮?dú)饬窟_(dá)1060.8萬立方米。煉鋼廠設(shè)備室經(jīng)過研究分析，決定采用轉(zhuǎn)爐冶煉時的附屬產(chǎn)品蒸汽來替代氮?dú)鈱ρ鯓尶谶M(jìn)行密封，可大幅節(jié)約成本。

煉鋼廠設(shè)備室對密封噴吹裝置進(jìn)行重新設(shè)計，采用多層噴吹法，提供不同層次、不同角度的蒸汽噴吹路徑，并將原氮?dú)饷芊夤苈繁Ａ魝溆?。氮?dú)夤苈放c蒸汽管路均可在控制室操作啟閉，便于切換控制。改造后，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)208.3萬元。

能源環(huán)保部燃?xì)鈩恿χ行尼槍?780軋線混煤熱值控制精度低、偏差大等狀況，制定改善措施：一是確定控制模型，建立以流量表征熱值模型，站區(qū)現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)根據(jù)加熱爐煤氣流量，自動適配基準(zhǔn)熱值；二是突破界限，能源信息系統(tǒng)將加熱爐煤氣流量賦值站區(qū)現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)，后者按周期讀取混煤熱值化驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的在線采集分析；三是制定波動應(yīng)對策略，針對轉(zhuǎn)爐煤氣是否摻混等狀態(tài)建立不同狀態(tài)下的分類控制策略，自動響應(yīng)煤氣平衡變化及加熱爐用氣需求波動。

措施實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了混煤熱值的自動、智能分段控制，混合煤氣配比值優(yōu)化0.3以上，大大提高了能源效率；站區(qū)電力消耗比上年優(yōu)化9.28kWh/萬m³，年降低電力成本92.91萬元。

物流部工藝作業(yè)區(qū)深入推進(jìn)降低機(jī)車燃油消耗攻關(guān)。明確計劃值班員作為節(jié)能的核心責(zé)任，根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)情況，對現(xiàn)場運(yùn)用的7臺機(jī)車分時間段、分區(qū)域輪流進(jìn)行停機(jī)節(jié)油，減少機(jī)車無計劃在線長時間等待時的燃油消耗。冬季低溫期間，對機(jī)車采取電加熱方式替代人工打溫預(yù)熱，減少柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的燃油損耗。同步改造加油口，加裝防濺罩，在加油過程中人工干預(yù)降低流速，防止噴濺浪費(fèi)。

通過專題改善措施落地，全年可節(jié)省燃油消耗10.84萬元。并將機(jī)車空閑停機(jī)等待納入《機(jī)車停留車細(xì)則》，總結(jié)提煉“合理高效編制鐵水取送計劃”方法，及時固化節(jié)油成效。

現(xiàn)場問題點(diǎn)就是改善點(diǎn)。熱電廠動力作業(yè)區(qū)目有3臺鍋爐存在大量看火孔，由于使用時間較長，部分擋板出現(xiàn)了閉合不嚴(yán)密的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐漏風(fēng)。在負(fù)壓時會有大量冷空氣進(jìn)入爐膛，紊亂鍋爐燃燒場，降低鍋爐效率。

作業(yè)區(qū)員工梳理確認(rèn)現(xiàn)場看火孔和人孔，有序?qū)?9個看火孔進(jìn)行密閉性修復(fù)與悶堵，有效防止冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，提高了鍋爐效率。預(yù)計每年可節(jié)約120萬m3高爐煤氣，折合發(fā)電量40萬度。

煉鋼廠將“LF爐避峰就谷生產(chǎn)”納入“戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)一流”煉鋼專項(xiàng)行動方案，由生產(chǎn)技術(shù)室調(diào)整組牽頭，采取24小時不間斷的避峰就谷措施，分時段、分合同結(jié)構(gòu)對每一爐鋼水的生產(chǎn)組織進(jìn)行優(yōu)化，全力控制LF爐峰電比。根據(jù)一、二煉鋼不同的裝備情況和生產(chǎn)合同采取不同的策略，一煉鋼按常態(tài)化避峰就谷進(jìn)行全程管控，二煉鋼以靈活性避峰就谷進(jìn)行精準(zhǔn)管控。隨時根據(jù)實(shí)際情況的變化進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)既管控整體、又精控局部的良好狀態(tài)。

10月份，一煉鋼LF爐峰電比為30.9%，比去年降低了1.8個百分點(diǎn)。二煉鋼為31.9%，比去年降低1個百分點(diǎn)。綜合峰電比比去年降低了1.5個百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了31.5%的項(xiàng)目目標(biāo)，節(jié)約了用電成本。

熱軋廠生產(chǎn)技術(shù)室以“降低熱軋峰電比例”為目標(biāo)，開展技術(shù)攻關(guān)，截至今年10月，萬度電價下降了130元，累計產(chǎn)生效益790.7萬元。

熱軋廠深入挖掘降本空間，持續(xù)聚焦節(jié)能降碳。1422產(chǎn)線采用“W”模式停機(jī)待料，利用峰谷電價差異，實(shí)施峰時待料、谷時生產(chǎn)，降低用電成本。堅持合理計劃編排，根據(jù)不同鋼種規(guī)格電量消耗情況，按照峰電生產(chǎn)難軋材和厚規(guī)格、谷電生產(chǎn)寬規(guī)格易軋鋼種的原則，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)組織。堅持極致挖潛，針對限電時的限節(jié)奏經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，通過減開設(shè)備、卷取單機(jī)生產(chǎn)等方式，助力能耗類指標(biāo)進(jìn)一步提升。