進(jìn)入第四季度，聚焦降低電耗、工序節(jié)能問題，蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司積極開展了以“全力以赴沖刺四季度，科學(xué)審慎謀劃新發(fā)展”為主題的活動。截至10月底，該公司累計有效申報項目32項，涉及除塵系統(tǒng)優(yōu)化、電力能源替代、變頻改造等，很多項目立行立改，形成了可復(fù)制、可推廣的經(jīng)驗。

該公司軋鋼高線車間精整生產(chǎn)線3號配電室的空調(diào)在開啟狀態(tài)時，溫度設(shè)置為26攝氏度，電氣室主體設(shè)備停機后室內(nèi)降溫明顯，但空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)沒有停機。該公司崗位職工通過增加電氣室設(shè)備運行信號，連接空調(diào)內(nèi)部啟停控制裝置，從而實現(xiàn)空調(diào)隨設(shè)備啟?？刂崎_啟，最終達(dá)到節(jié)電目的。該車間集卷筒周邊溫度高達(dá)200攝氏度，設(shè)備冷卻風(fēng)機由維修人員進(jìn)行啟停，設(shè)備停機時經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)機啟停不及時。為此，該公司崗位職工在操作箱上選取PLC輸出點，編輯相關(guān)程序，設(shè)備停機后延時5分鐘停止風(fēng)機，改造后，每天可減少7小時非必要運行時間，年可節(jié)約電費16萬元。

為使精煉爐風(fēng)門和除塵風(fēng)機實現(xiàn)連鎖控制，該公司對煉鋼除塵進(jìn)行連鎖控制改造，在單爐冶煉時關(guān)閉非冶煉爐座風(fēng)門，同時風(fēng)機工作頻率由45赫茲降至35赫茲，有效降低電耗?；谏a(chǎn)過程中處于滿負(fù)荷運行、作業(yè)間隙中可以降低電流的現(xiàn)狀，該公司將除塵風(fēng)機電機改造為變頻器控制，在進(jìn)行上件、出件等不產(chǎn)生粉塵的作業(yè)時段，讓電機降頻運行，僅此一項，年可節(jié)約電費超12.5萬元。