11月12日，筆者從安鋼第一煉軋廠生產(chǎn)調(diào)度會上獲悉，10月份，該廠降低合金成本達(dá)到357萬元，環(huán)比增加219萬元，創(chuàng)近年來新水平。

合金消耗是煉鋼工序的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。今年初以來，該廠把降低合金成本作為降低生產(chǎn)成本的重要抓手，通過抓工藝技術(shù)創(chuàng)新、抓操作技能提升、抓生產(chǎn)流程精準(zhǔn)控制等有效措施，大幅降低了合金成本，取得明顯成效。

該廠成立了以主管廠長任組長的降低合金消耗攻關(guān)組，在保證質(zhì)量的前提下，以降成本為主線，在鋼種允許范圍內(nèi)，優(yōu)化冶煉工藝，降低合金消耗。該廠根據(jù)合金市場價格和各類合金元素對鋼種性能的貢獻(xiàn)，制訂了多種詳細(xì)、全面的各鋼種優(yōu)化模型和控制成分標(biāo)準(zhǔn)，尋找出合金最優(yōu)加入比例。該廠通過在個別鋼種開展降錳加鈦實驗，降低噸鋼合金成本7.96元；通過改進冷卻技術(shù)，取消高線HRB400P鋼種釩含量，降低噸鋼合金成本6元。該廠針對6mm~16mm小規(guī)格低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)化合金成分，降低錳0.10%，降低鋁0.008%，降低噸鋼合金成本17元。

同時，該廠還進一步加強生產(chǎn)過程控制，從鐵水和廢鋼入爐開始，嚴(yán)格執(zhí)行裝入制度，控制好各個環(huán)節(jié)的裝入量；在冶煉過程中，要求爐長加強對鋼種成分的控制，根據(jù)實際情況及時對合金加入量進行調(diào)整，嚴(yán)格遵循合金的加入順序；加強留渣操作，通過增加留渣量，加快成渣速度，達(dá)到較好的去磷效果；優(yōu)化脫氧合金化工藝，在出鋼前加入一定量脫氧材料對鋼水進行脫氧，減少合金損耗；嚴(yán)格執(zhí)行鋼包吹氬制度，保證吹氬時間，充分?jǐn)嚢桎撍岣叱善烦煞旨颁摬男阅艿姆€(wěn)定性；通過鋼包加蓋、合金在線烘烤等手段減少各工序溫降，提高合金收得率。

為降低合金消耗，該廠還進一步強化制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行合金領(lǐng)用制度，對各班組合金嚴(yán)格管控，并及時清理、回收潑灑合金，減少浪費，確?！邦w粒歸倉”；規(guī)范合金烘烤工藝，嚴(yán)格按要求保證合金充分烘烤，提升合金溫度，確保合金料充分熔化。