10月9日，記者從鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司獲悉，截至目前，該公司累計(jì)實(shí)施信息化、智能化項(xiàng)目80余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)操作室集控率72%、3D崗位換人率45%、生產(chǎn)流程100%自動(dòng)化、厚板新產(chǎn)品合格率90%以及熱軋成材率97.71%（鋼材一次合格率達(dá)96.34%），勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)年人均鋼產(chǎn)量1822噸。同時(shí)啟動(dòng)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用先導(dǎo)區(qū)建設(shè)，實(shí)施推廣“e考核”模式，智慧制造體系正在形成。

2018年，以智慧化能源集控平臺(tái)建設(shè)為標(biāo)志，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司邁出了智能制造的第一步。近年來(lái)，該公司圍繞鞍鋼集團(tuán)和鞍山鋼鐵兩級(jí)公司數(shù)字化建設(shè)要求，充分利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)進(jìn)行全方位、全鏈條改造，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同鋼鐵價(jià)值鏈深度融合，努力提高全要素生產(chǎn)率。

根據(jù)鞍鋼集團(tuán)和鞍山鋼鐵兩級(jí)公司的頂層設(shè)計(jì)，該公司制訂《鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司智慧制造發(fā)展規(guī)劃及藍(lán)圖設(shè)計(jì)》，以生產(chǎn)單元為切入點(diǎn)，建立起全鏈條的智能生產(chǎn)架構(gòu)。

——啟用智能化原料場(chǎng)。在該原料場(chǎng)，12臺(tái)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、智能化運(yùn)行，遠(yuǎn)程全自動(dòng)盤(pán)庫(kù)，自動(dòng)推薦運(yùn)輸流程，實(shí)現(xiàn)整個(gè)原燃料系統(tǒng)的集中統(tǒng)一操作、調(diào)度和管控。

——煉焦工序搭建智能化焦?fàn)t生產(chǎn)管理平臺(tái)。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱及廢氣系統(tǒng)故障自動(dòng)檢測(cè)、智能配煤、焦?fàn)t溫度自動(dòng)測(cè)量及自動(dòng)控制、熄焦車(chē)自動(dòng)駕駛等。

——煉鐵工序建設(shè)智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線建立熱風(fēng)最佳燃燒系統(tǒng)和高爐數(shù)字化安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，引入爐前自動(dòng)加炮泥換釬機(jī)器人，輔以球團(tuán)智能造球。

——煉鋼工序以冶煉集控和連鑄集控為中心。該工序通過(guò)魚(yú)雷罐自動(dòng)對(duì)接折鐵機(jī)器人、一鍵脫硫扒渣、一鍵煉鋼、一鍵自動(dòng)出鋼和一鍵精煉，實(shí)現(xiàn)從鐵水預(yù)處理到精煉的全流程智能化。鋼（鐵）包實(shí)時(shí)跟蹤及一體化智能管理系統(tǒng)將煉鋼生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋到預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄全過(guò)程，全力打造智能制造示范產(chǎn)線。

——熱軋工序建設(shè)熱軋智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線利用板坯自動(dòng)識(shí)別、帶鋼中間坯無(wú)人切割等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制的高度集約化、數(shù)字化。成品庫(kù)依托無(wú)人行車(chē)和成品發(fā)貨客戶自助平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)少人化操作。

——厚板工序建立5500毫米厚板智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線通過(guò)跨產(chǎn)線、跨區(qū)域多崗位操作室及公輔設(shè)施集控中心，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)軋制。

——能源動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能源流可預(yù)測(cè)，在行業(yè)首創(chuàng)在線能效、水效評(píng)價(jià)分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)、集約化操控、智能化能源管理。

——物流運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)車(chē)遠(yuǎn)程遙控駕駛和配車(chē)線無(wú)人自動(dòng)駕駛，鐵水運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)障礙物智能檢測(cè)、自動(dòng)駕駛和全息視覺(jué)仿真技術(shù)應(yīng)用。

——質(zhì)檢計(jì)量系統(tǒng)致力于以智能化手段打造一流鋼鐵實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)取樣、制樣、分析、檢測(cè)全自動(dòng)化處理。

“鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司致力于橫向集成、縱向集成及端到端集成，打造柔性化、精益化、服務(wù)化的智能制造體系，實(shí)現(xiàn)智慧運(yùn)營(yíng)一體化管控系統(tǒng)上線，提前實(shí)現(xiàn)鞍鋼集團(tuán)‘十四五’集控率目標(biāo)?！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人這樣告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者。他同時(shí)表示：“以數(shù)據(jù)為依托的智慧管控，使管理創(chuàng)新與流程變革在鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司顯現(xiàn)出前所未有的力度。充分利用數(shù)據(jù)資產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)新技術(shù)條件下人、流程、機(jī)器的高效匹配，追求質(zhì)量、效率、成本的極致改善，全力打造新冶金流程智慧透明工廠，實(shí)現(xiàn)‘六化’（目標(biāo)質(zhì)量全程可控化、操作少人無(wú)人化、能效成本精細(xì)化、制造管控集約化、供需管理協(xié)同化、人員安全無(wú)憂化）目標(biāo)，建設(shè)智慧鋼鐵企業(yè)的示范樣板，這將是我們的奮斗目標(biāo)。”