9月28日，自治區(qū)工業(yè)綠色發(fā)展示范項(xiàng)目、柳鋼重點(diǎn)環(huán)保技改項(xiàng)目——柳鋼環(huán)保公司轉(zhuǎn)爐一區(qū)熱潑渣場(chǎng)環(huán)保改造項(xiàng)目經(jīng)過(guò)近期緊張調(diào)試，實(shí)現(xiàn)順產(chǎn)。該項(xiàng)目具有自動(dòng)化程度高、燜渣周期短、潔凈化程度高、現(xiàn)場(chǎng)粉塵超低排放、生產(chǎn)噪音小等明顯優(yōu)勢(shì)，建成后不僅可將鋼渣熱燜周期由原先的12小時(shí)縮短為4小時(shí)，還能產(chǎn)出潔凈程度更高的鋼渣。其建成順產(chǎn)標(biāo)志著柳鋼集團(tuán)廢渣處理水平再上新臺(tái)階。

據(jù)了解，項(xiàng)目所在區(qū)域原有兩個(gè)露天熱潑渣料場(chǎng)，負(fù)責(zé)接收處理轉(zhuǎn)爐固態(tài)熱潑渣。熱潑渣處理前需要對(duì)其進(jìn)行打水降溫、自然風(fēng)化才能夠進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行處理，易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染。為了應(yīng)對(duì)鋼渣堆放及處理中存在的環(huán)境及資源浪費(fèi)問(wèn)題，柳鋼環(huán)保公司將現(xiàn)有區(qū)域全部鋼渣進(jìn)行資源化利用，建成一條70萬(wàn)噸/年有壓熱燜生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)輥壓破碎和余熱有壓熱燜兩個(gè)工序，高效環(huán)保消化轉(zhuǎn)爐廠全部液態(tài)鋼渣，并合理設(shè)計(jì)上料料倉(cāng)、輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有120萬(wàn)噸鋼渣棒磨生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)鋼渣綜合利用。

據(jù)悉，采用同類(lèi)工藝技術(shù)的鋼渣BOT項(xiàng)目于去年在防鋼基地投產(chǎn)并運(yùn)行正常，已有效實(shí)現(xiàn)鋼渣資源綜合利用和清潔生產(chǎn)。環(huán)保公司積極總結(jié)設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本部鋼渣處理線進(jìn)行環(huán)保改造。

其中，主流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中控制，鋼渣一次處理沿用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的第四代鋼渣立式有壓熱燜技術(shù)，輥壓破碎-立式余熱有壓熱燜系統(tǒng)將熱燜周期縮短了8小時(shí)。

熱燜后的鋼渣粉化率更高，鋼渣f-CaO、f-MgO含量低，浸水膨脹率小，其資源利用率提高至90%，為下一步可開(kāi)拓下游建材市場(chǎng)提供重要保障。

該項(xiàng)目的外排蒸汽含塵濃度、噪聲排放、粉塵無(wú)組織排放等排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，不但有效降低鋼渣處理過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響，還有利于后續(xù)鋼渣尾渣產(chǎn)品在水泥行業(yè)、建筑材料行業(yè)的應(yīng)用，減少自然資源的浪費(fèi)，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排開(kāi)創(chuàng)了新途徑。