4月份，馬鋼鋼軋生產(chǎn)全面超計劃產(chǎn)量，摘得公司奮勇爭先“大紅旗”；5月份，提前22小時完成1號爐大修任務(wù)，煉鋼月產(chǎn)超計劃1.55萬噸；目前，煉鋼日產(chǎn)始終穩(wěn)定在90爐以上，熱軋生產(chǎn)高效……二季度以來，面對爐役檢修、疫情影響等不利因素，四鋼軋總廠不畏艱難、奮勇爭先，連創(chuàng)佳績。

“效率高、指標好，離不開公司的重視、兄弟單位的支持、全體職工的努力，也得益于措施實。”該總廠生產(chǎn)技術(shù)室主任馮胤明表示。

嚴守底線、安全第一。該總廠扎牢安全籬笆，嚴守安全底線，嚴格安全標準化作業(yè)，在確保安全的前提下，對全月生產(chǎn)進行詳細排產(chǎn)，具體排到每個班次。對影響產(chǎn)能的品種，嚴格按照計劃執(zhí)行，安排技術(shù)人員重點跟班，快速應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)情況，把故障對生產(chǎn)造成的不利影響降到最低。在爐役檢修期間，該總廠領(lǐng)導(dǎo)多次帶隊深入檢修現(xiàn)場掌握檢修實時進度，重點對檢修過程進行安全檢查，重點對高空作業(yè)、有限空間、危化品使用、吊裝作業(yè)等檢修過程危險作業(yè)進行了認真細致的檢查，要求屬地分廠和檢修單位要安排安全監(jiān)督人員24小時現(xiàn)場值守，確保檢修安全。

創(chuàng)新管理，指標優(yōu)化。該總廠從優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、提升連鑄拉速、優(yōu)化鑄機斷面、工序間一體化銜接等方面開展管理創(chuàng)新，在標準化作業(yè)的前提下，優(yōu)化鋼區(qū)生產(chǎn)物流速度。通過開展降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗、轉(zhuǎn)爐高效供氧吹煉、LF和RH高效精煉、連鑄異鋼種換中包等措施，積極探索提升鋼區(qū)生產(chǎn)效率的方法……一系列行之有效舉措，使得煉鋼區(qū)域產(chǎn)能充分釋放。在生產(chǎn)計劃組織方面，總廠通過鋼軋區(qū)一體化協(xié)同排產(chǎn)，提高鑄坯熱送率和熱軋熱裝率，兩條熱軋線的熱裝率均超過75%以上，1580熱軋熱裝率已連續(xù)4個月突破80%以上，為軋線的高效生產(chǎn)和能源降本提供了基礎(chǔ)保障。

內(nèi)外聯(lián)動，上下協(xié)同。該總廠積極加強與采購部門、營銷部門和運輸、保衛(wèi)部門的協(xié)調(diào)溝通，確保原輔料的保供物流暢通；加快外購坯的采購、入場和投軋，確保外購坯生產(chǎn)的“快進快出”，搶抓當期效益。對疫情防控嚴格地區(qū)的訂單，營銷和制造管理部門強化產(chǎn)銷溝通，確保產(chǎn)品干得出來、發(fā)得出去……前5個月，總廠產(chǎn)品庫存始終在低位運行。

“接下來，我們將在總結(jié)前幾個月高效生產(chǎn)和爐役檢修組織經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，高效協(xié)同、精益求精，繼續(xù)組織好鋼軋高效生產(chǎn)，沖刺全年挑戰(zhàn)目標?！痹摽倧S相關(guān)負責(zé)人表示。