今年以來(lái)，本鋼北營(yíng)軋鋼廠堅(jiān)持以效益為中心，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)力度，在1780熱軋生產(chǎn)線先后成功軋制新產(chǎn)品28個(gè)，包含冷軋料、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、焊瓶鋼、汽車大梁鋼、汽車車輪鋼等多個(gè)市場(chǎng)需求旺盛產(chǎn)品，為企業(yè)帶來(lái)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

該廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品，均屬于較高級(jí)別產(chǎn)品，軋制難度較大。為此，該廠依托“趙東輝技能大師工作站”，組成新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)各鋼種特性，研究制訂軋制方案，從坯料尺寸限定、溫度制訂、過(guò)程控制、工序責(zé)任、重要指標(biāo)控制等方面，反復(fù)研討，統(tǒng)一安排。

在軋制過(guò)程中，該廠嚴(yán)格實(shí)行工序服從原則，按照軋制方案，各崗位人員密切配合，確保軋制工藝的有效執(zhí)行。針對(duì)軋制強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)極限的高強(qiáng)鋼，優(yōu)化調(diào)整了板坯加熱時(shí)間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數(shù)；針對(duì)空冷溫降大的鋼種，采用提高精軋軋制速度，減少鋼板在空氣中的暴露時(shí)間，減少溫降的方式軋制；針對(duì)制管用鋼，為保證板形等指標(biāo)，對(duì)粗軋輥縫偏差進(jìn)行了調(diào)整，對(duì)精軋目標(biāo)板凸度進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)精軋導(dǎo)位開(kāi)度進(jìn)行了校正。經(jīng)檢測(cè)，所有新產(chǎn)品尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、表面質(zhì)量良好、各項(xiàng)性能穩(wěn)定，全部達(dá)到了市場(chǎng)要求。

與此同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)軋制各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位跟蹤，認(rèn)真記錄新產(chǎn)品軋制過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并做好留存工作，為探索其他新產(chǎn)品軋制工藝提供了有效的數(shù)據(jù)支持。