今年以來，本鋼北營軋鋼廠堅持以效益為中心，以市場為導(dǎo)向，加大新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)力度，在1780熱軋生產(chǎn)線先后成功軋制新產(chǎn)品28個，包含冷軋料、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、焊瓶鋼、汽車大梁鋼、汽車車輪鋼等多個市場需求旺盛產(chǎn)品，為企業(yè)帶來新的效益增長點。

該廠開發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品，均屬于較高級別產(chǎn)品，軋制難度較大。為此，該廠依托“趙東輝技能大師工作站”，組成新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊，針對各鋼種特性，研究制訂軋制方案，從坯料尺寸限定、溫度制訂、過程控制、工序責(zé)任、重要指標(biāo)控制等方面，反復(fù)研討，統(tǒng)一安排。

在軋制過程中，該廠嚴(yán)格實行工序服從原則，按照軋制方案，各崗位人員密切配合，確保軋制工藝的有效執(zhí)行。針對軋制強(qiáng)度達(dá)設(shè)計極限的高強(qiáng)鋼，優(yōu)化調(diào)整了板坯加熱時間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數(shù)；針對空冷溫降大的鋼種，采用提高精軋軋制速度，減少鋼板在空氣中的暴露時間，減少溫降的方式軋制；針對制管用鋼，為保證板形等指標(biāo)，對粗軋輥縫偏差進(jìn)行了調(diào)整，對精軋目標(biāo)板凸度進(jìn)行了優(yōu)化，對精軋導(dǎo)位開度進(jìn)行了校正。經(jīng)檢測，所有新產(chǎn)品尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、表面質(zhì)量良好、各項性能穩(wěn)定，全部達(dá)到了市場要求。

與此同時，研發(fā)團(tuán)隊對軋制各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位跟蹤，認(rèn)真記錄新產(chǎn)品軋制過程中的各項數(shù)據(jù)，并做好留存工作，為探索其他新產(chǎn)品軋制工藝提供了有效的數(shù)據(jù)支持。