近日，首鋼集團有限公司與中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（簡稱“中集”）聯(lián)合推出的國內(nèi)最大容積高錳鋼LNG燃料罐制作完成，并順利通過水壓試驗，標志著新一代低成本、高性能極低溫用高錳鋼從基礎(chǔ)研究到工程應(yīng)用邁出了堅實一步，對高錳低溫鋼的推廣和應(yīng)用具有里程碑式的意義。

隨著我國清潔能源戰(zhàn)略的穩(wěn)步實施，液化天然氣（LNG）作為環(huán)境友好型能源，已成為解決我國能源需求、保障能源安全和環(huán)境保護的關(guān)鍵工程，成為我國現(xiàn)階段能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的核心任務(wù)之一。與之相應(yīng)的低溫用鋼需求量日益增長，高錳鋼以其較低的生產(chǎn)成本和良好的超低溫性能，受到了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。由于LNG儲罐用高錳鋼服役環(huán)境的特殊性和存儲介質(zhì)的風險性，極低溫高錳鋼從生產(chǎn)到應(yīng)用需要一個漫長的探索過程。

基于首鋼—中集先進材料應(yīng)用聯(lián)合開發(fā)實驗室平臺，雙方聯(lián)合開展了高錳鋼LNG儲罐示范工程建設(shè)，在深圳中集同創(chuàng)供應(yīng)鏈有限公司的總體協(xié)調(diào)下，由首鋼提供自主研發(fā)的鋼板和配套焊材/焊接工藝，中集集團下屬南通中集太平洋海洋工程有限公司負責罐體設(shè)計、施工。施工過程中，首鋼高錳低溫鋼課題組研發(fā)人員與南通中集太平洋海洋工程有限公司工程技術(shù)人員組成聯(lián)合攻關(guān)團隊，雙方精誠合作，密切配合，先后攻克了冷加工成型、多種類全位置焊接等系列難題，順利完成了示范罐的制作工作。從鋼板焊接評定、冷加工成型、罐體焊接、水壓試驗等環(huán)節(jié)均一次性成功，CCS、DNV—GL、ABS、BV等多家船級社代表全程見證了各個環(huán)節(jié)，并給予了高度評價。

首鋼—中集聯(lián)合推出的高錳鋼LNG燃料罐示范工程獲得成功，為新一代超低溫材料的工程化應(yīng)用提供了寶貴的經(jīng)驗，實現(xiàn)了鋼廠與用戶、材料制造技術(shù)與用戶使用技術(shù)的完美融合，在低溫鋼發(fā)展進程上寫下了濃重的一筆。