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算賬生產(chǎn) 追求極致
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把力量聚焦到成本能力提升上來。特別在石灰成本上，新事業(yè)分公司始終秉持“算賬式”生產(chǎn)模式，把成本管控作為核心績效內(nèi)容。
2021 年，焙燒原料作業(yè)區(qū)持續(xù)開展全工序成本對標工作，明確“焙燒工藝成本控制”的項目方向，掛圖作戰(zhàn)，推進“多降1分錢，追求極致石灰成本”的專題改善活動。
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2021年1-10月份
冶金石灰單位成本
優(yōu)于考核指標13%
全員參與，人人扛起指標
黨支部書記兼作業(yè)長進行成本意識宣貫，解讀成本指標管控內(nèi)容，確保人人知曉降低冶金石灰成本的任務(wù)和目標。主任工程師承擔數(shù)據(jù)采集、分析培訓的任務(wù)，提升作業(yè)過程的成本管控能力。崗位員工扛起成本管控責任，把石灰產(chǎn)量、煤氣成本、電力成本等3項指標落實到崗位工作中。
指標展示，激勵全員行動
作業(yè)區(qū)建立電耗、煤氣消耗日報表，組織四個橫班對標競賽，并利用看板和微信平臺，每天展示成本管控情況。作為主任工程師，江書文每天都跟蹤分析煤氣成本，指導當班控制，明確轉(zhuǎn)爐煤氣熱值限值。
推動崗位業(yè)務(wù)延伸，全員參與現(xiàn)場成本和質(zhì)量管控，主控崗位員工不再單一局限于室內(nèi)操控，還負責現(xiàn)場設(shè)備巡檢、下料口清堵和現(xiàn)場設(shè)備清灰等工作，杜絕了盲區(qū)，促進“成本處處有人管”落實。
源頭控制，嚴把質(zhì)量關(guān)口
作業(yè)區(qū)成立原料質(zhì)量管控小組，做到每批次驗查，并作質(zhì)量異議處置或作退貨處理，從源頭提升入窯石灰石焙燒效率。制定水化試驗監(jiān)測石灰質(zhì)量的辦法，下發(fā)技術(shù)通知單，明確頻次、取樣量和數(shù)據(jù)處置等相關(guān)要求，作為現(xiàn)場快速判斷石灰質(zhì)量的參考；今年4月份以來，多次發(fā)現(xiàn)水化殘留物比例偏高后，及時調(diào)整工藝參數(shù)，提升了石灰質(zhì)量。
協(xié)同聯(lián)動，穩(wěn)定煤氣熱值
跨前一步，主動聯(lián)絡(luò)能源環(huán)保部煤氣調(diào)度，煤氣熱值異常時，及時快速溝通解決問題。當作業(yè)區(qū)通過對比分析發(fā)現(xiàn)使用混煤噸灰煤氣成本優(yōu)于使用轉(zhuǎn)爐煤氣時，迅速聯(lián)系煤氣調(diào)度盡量使用混煤；在城市煤氣單價高的時段，及時聯(lián)系煤氣調(diào)度，在確保熱值的情況下降低轉(zhuǎn)爐煤氣中城市煤氣摻入量。
攻關(guān)獻計，優(yōu)化燃燒控制
成立技術(shù)攻關(guān)團隊研究對策措施，優(yōu)化石灰石煅燒模式。作業(yè)區(qū)員工饒焱針對窯頂廢氣溫度偏高、造成窯內(nèi)熱量損失增大的問題進行優(yōu)化，有效解決了煅燒過程中溫度控制的難點，每年可節(jié)約成本38.46萬元。
建立獎勵機制，發(fā)動全員獻計，對高價值成本改善建議隨時評審、快速落實。5月份員工提出改造4#石灰窯成品振動篩卸料翻板和溜槽的建議，6月1日，工藝技術(shù)通知單已下發(fā)執(zhí)行，效果顯著：出料時中粒度成品石灰能夠分離、進入獨立的成品倉，提升了煉鋼脫硫石灰質(zhì)量。
管理改善，降低電力消耗
針對生產(chǎn)模式變化，發(fā)動員工梳理現(xiàn)場照明，拆除不必要照明，部分替換為聲控開關(guān)；對停用區(qū)域的設(shè)備進行斷電、停電處理；結(jié)合環(huán)保需求，優(yōu)化除塵設(shè)施開停機管控。
作業(yè)區(qū)員工積極行動，全面改善。針對自行車停車棚照明常被忘記關(guān)閉的情況，作業(yè)區(qū)點檢員注意到后主動把照明開關(guān)更換成了聲控開關(guān)。
(責任編輯：zgltw)
